混凝土泵管道堵塞原因及防止措施

機械介紹混凝土泵管道堵塞原因及防止措施
　　1.混凝土泵堵管的常見原因。
　　骨料級配比不合理，混凝土中有大卵石、大塊片狀碎石等。細骨料用量太少。攪拌車攪拌筒粘附的砂漿結(jié)塊落入料斗中，也可能發(fā)生管道堵塞。
　　混凝土配比不合理，水泥用量過多，水灰比過大，混凝土坍落度變化大，都容易引起管道堵塞。
　　管道敷設(shè)不合理。管道彎頭過多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢等都可使堵塞發(fā)生。
　　泵送間停時間過長，管道中混凝土發(fā)生離析，使混凝土與管道的摩擦力增大而堵塞管道。
　　2.混凝土泵堵塞部位的判斷。
　　前面軟管或管道堵塞。泵機反轉(zhuǎn)時，吸回料斗的混凝土很少，再次壓送，混凝土仍然送不出去。
　　混凝土閥或錐形管堵塞。進行反向操作時，壓力計指針仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中來。
　　料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的壓力計指針在壓送壓力下，活塞動作，但料斗內(nèi)混凝土不見減少，混凝土壓送不出去。
　　3.混凝土泵防止管道堵塞措施及解決辦法。
　　在料斗上加裝濾網(wǎng)，可以防止大石塊進入料斗中。要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，必須保證混凝土的坍落度不發(fā)生較大的變化。泵機操作期間，操作人員必須密切注意泵機壓力變化。如發(fā)現(xiàn)壓力升高，泵送困難。即應(yīng)反泵，需要把混凝土抽回料斗中攪拌后再送出。如多次反泵仍然不起作用，應(yīng)停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干凈再開始泵送。
以上便是機械對于混凝土泵對于管道堵塞原因及防止作出的措施。希望對大家有所幫助。