混凝土輸送泵常見(jiàn)的故障分析

混凝土輸送泵是高度機(jī)電液一體化的產(chǎn)品，其液壓系統(tǒng)可分為閉式和開(kāi)式，分配閥可分為轉(zhuǎn)閥、閘板閥、S形閥等。電器方面，PLC（可編程控制器）現(xiàn)在也引入了混凝土輸送泵，極大地提高了電器系統(tǒng)的可靠性。但不論何種形式的泵，其執(zhí)行元件都一樣，包括主輸送油缸、分配閥擺動(dòng)油缸和攪拌馬達(dá)等，而油缸的換向是由相應(yīng)電磁閥的通斷和行程開(kāi)關(guān)（或接近開(kāi)關(guān)）來(lái)控制的。出現(xiàn)故障時(shí)盡管形式各異，但通常都要從機(jī)械、液壓、電器三個(gè)方面來(lái)加以分析。
1、主電機(jī)達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速按主電機(jī)起動(dòng)按鈕，電機(jī)可運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速，且由星形接法轉(zhuǎn)換為三角形接法時(shí)自動(dòng)停機(jī)
首先檢查電源電壓是否正常，變壓器容量是否足夠（變壓器容量一般為計(jì)算負(fù)荷的1.15倍），再通過(guò)計(jì)算和測(cè)量起動(dòng)時(shí)電壓確定供電線路線徑是否滿足要求，保證電壓降在規(guī)定的范圍之內(nèi)（線路上允許電壓降一般不大于5%），如果起動(dòng)時(shí)電壓降太大，可適當(dāng)加大線徑。液壓系統(tǒng)的操作不當(dāng)和故障也會(huì)造成起動(dòng)困難。開(kāi)機(jī)前，首先應(yīng)檢查水泵、攪拌馬達(dá)操作手柄是否處于中位，泵送按鈕是否關(guān)閉。若還不能起動(dòng)就要檢查控制主油泵壓力的電磁閥是否正常，保證起動(dòng)時(shí)主油泵處于泄荷狀態(tài)。
2、按泵送按鈕，混凝土輸送缸不工作或工作無(wú)力
2.1檢查液壓油油位是否正常，不足則加到規(guī)定位置；再起動(dòng)電機(jī)觀察真空表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，以確定是否需要更換濾清器。
2.2停機(jī)狀態(tài)下，打開(kāi)主電源，按泵送按鈕，仔細(xì)察看控制泵送的電磁閥是否動(dòng)作，也可用萬(wàn)用表測(cè)量各相關(guān)電磁閥的通斷情況，若不正常則應(yīng)進(jìn)一步確定是線路故障，還是電磁閥線圈損壞或閥芯卡死。若正常，則應(yīng)檢查液動(dòng)換向閥的動(dòng)作情況。
2.3若主油缸是在換向位置時(shí)不動(dòng)作，則極有可能是行程開(kāi)關(guān)出現(xiàn)了問(wèn)題。
2.4檢查主泵系統(tǒng)的壓力（在泵送作業(yè)時(shí)），若達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)檢查溢流閥和主油泵。對(duì)于閉式系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，正常情況下，電機(jī)起動(dòng)，補(bǔ)油泵工作，壓力顯示應(yīng)在2.5MPa左右，若壓力不足，則調(diào)整補(bǔ)油泵安全閥和檢查補(bǔ)油泵的磨損情況。
2.5液壓油溫度太高，導(dǎo)致泄漏增加，油壓下降，工作無(wú)力。應(yīng)檢修散熱系統(tǒng)，保證散熱效果良好。
3、換向系統(tǒng)的常見(jiàn)故障與排除方法
3.1主油缸不換向
故障原因：缺少液壓油，熔斷器燒斷，反向按鈕接觸不良，反向繼電器插座接線松動(dòng)，電氣控制箱內(nèi)延遲繼電器損壞，發(fā)光二極管不閃亮，發(fā)光二極管永久性閃亮，液壓換向閥閥芯因臟物粘滯，電磁換向閥線圈燒斷。
排除方法：加注液壓油到規(guī)定位置，更換熔斷器，檢修或更換反向按鈕，消除接線松動(dòng)，更換延遲繼電器，更換發(fā)光二極管，將開(kāi)關(guān)插緊，清除換向閥閥芯中的臟物，使閥芯能自由移動(dòng)，檢修或更換電磁換向閥。
3.2分配閥不能自動(dòng)換向
故障原因：蓄能器油路不充壓，分配閥反向開(kāi)關(guān)損壞或接觸不良，S管擺動(dòng)區(qū)域內(nèi)聚積了骨料或骨料沉積于料斗內(nèi)，阻礙換向。
排除方法：檢查蓄能器壓力，關(guān)閉蓄能器卸荷閥，檢修或更換反向開(kāi)關(guān)，采用反復(fù)換向和反向泵送的方法將S管區(qū)域內(nèi)的骨料泵送出去，必要時(shí)可打開(kāi)料斗的卸料口清除骨料沉積物。所泵送的砼應(yīng)滿足可泵送性要求。