鉆（沖）孔灌注樁施工工藝

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　　一、施工準(zhǔn)備

　　材料

　?、潘啵阂擞?25號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。

　?、粕埃褐猩盎虼稚埃嗔坎淮笥?%.

　?、撬槭毫?0~40mm，含泥量不大于2%.

　?、蠕摻睿浩贩N和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學(xué)成分分析報告）

　　作業(yè)條件

　　⑴施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。

　?、剖┕で皯?yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。

　　⑶應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。

　?、仁┕C械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。

　　二、工藝流程

　　測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊（或沖抓機、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆）成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。

　　2、護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置

　?、抛o筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m.鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm.護筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m.

　　⑵護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.

　?、亲o筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。

　　3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?、泞稍谡承酝林谐煽讜r應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3.

　?、圃谏巴梁洼^厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.3.

　?、窃谏奥咽瘜踊蛉菀姿椎耐翆又谐煽讜r，泥漿比重應(yīng)加大至1.3~1.5.

　?、饶酀{的控制指標(biāo)：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%.施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

　　4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5~2倍。

　　5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。

　　鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：

　?、旁谝话阏承酝?、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

　?、圃谏奥咽瘜?、強風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

　?、怯龉率蚺f基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。

　?、仍谟矌r中，可用牙輪鉆頭。

　?、蓻_孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴孔鉆頭大60~100mm.沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。

　　7、鉆機鉆進時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h.

　　⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。

　　8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、砰_孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。

　?、票仨毐ＷC泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。

　　⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表的施工要點進行。

鉆（沖）孔灌注樁施工要點

適用土層　 施工要點　 效 果　 在護筒刃腳下2m以內(nèi)　 小沖程1m左右，泥漿比重1.2~1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石　 造成堅實孔壁　 粘土或粉質(zhì)粘土層　 中小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊?！?/TD> 提高鉆進效率　 粉砂或中粗砂層　 中沖程1~3m，泥漿比重1.2~1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。　 反復(fù)沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。　 砂卵石層　 中、高沖程2~3m，泥漿比重1.3~1.5，投入粘土塊，勤掏渣?！?/TD> 提高鉆進效率　 基巖　 高沖程3~4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。　 加大沖擊能量，提高鉆進效率?！?/TD> 軟弱土層或塌孔回填重鉆　 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5。　 造成堅實孔壁　

　　軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5. 造成堅實孔壁

　?、萗KC反復(fù)式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。

　?、砷_始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進。

　?、视龌∈瘯r可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。

　?、吮仨殰?zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

　?、虘?yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。

　?、蛻?yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。

　　9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。

　　⑴當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；

　　⑵鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；

　?、亲o筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

　　10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理。

　　⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；

　?、沏@進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進；

　?、茄刈o筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。

　　11、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：

　?、趴ㄣ@時應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?/p>

　?、频翥@時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。

　　12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進4~5m深后，每鉆進0.5~1m應(yīng)抽碴一次，并及時補給泥漿。

　　13、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6~0.8m倍。

　　14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。

　　15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。

　　⑴對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；

　　⑵對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右；

　?、乔蹇缀蟮目椎壮敛旰穸?，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。

　　沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。

　?、趴妆谕临|(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。

　?、瓶妆谕临|(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%；

　?、乔蹇走^程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；

　　⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。

　　17、鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?、配摻顑艟啾仨毚笥诨炷链止橇狭?倍以上；

　　⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；

　?、侵鹘畹拇睢⒑附討?yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；

　?、蠕摻罨\外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計直徑小140mm；

　　⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；

　?、输摻罨\的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；

　?、虽摻罨\制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

　　18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通常可設(shè)3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。

　　19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

　　20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h.灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測沉渣厚度。

　　21、水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 1條有關(guān)規(guī)定。

　　22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關(guān)規(guī)定。

　　23、灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關(guān)規(guī)定。

　　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　保證項目

　?、殴嘧队玫脑牧虾突炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　⑵成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm.

　　⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。

　?、裙嘧⒑蟮臉俄敇?biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

允許偏差表

項 目　 允許偏差（mm）　 主筋間距　 ±10　 　　 箍筋間距
籠直徑
籠長度　 　　 ±10
　　 ±10
　　 ±100　 　　 泥漿護壁成孔灌注樁　 垂直于樁基中心線　 1~2條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁　 D/6且≯200　 　　 沿樁基中心線　 條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁　 D/4且≯300　 　　 套管成孔灌注樁　 1~2條或單排樁　 70　 　　 3~20條樁基的樁　 D/2　 　　 樁數(shù)多于20條　 邊緣樁　 D/2　 　　 中間樁　 D　 　　 垂直度　 H/100　 　　

　　注：D為樁的直徑，H為樁長。

　　五、施工注意事項

　　避免工程質(zhì)量通病

　?、蓬A(yù)防坍孔

　　1）在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。

　　如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。

　　嚴格控制沖程高度。

　?、祁A(yù)防鉆孔漏漿。

　　加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。

　　⑶預(yù)防樁孔偏斜

　　1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。

　　2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。

　　3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。

　?、阮A(yù)防梅花孔

　　1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。

　　2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏碴。

　　3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。

　　⑸預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。

　　如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。

　　鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2~.5m設(shè)置加強箍一道，

　　并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。

　　3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。

　　4）清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。

　　5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。

　　6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。

　　⑹預(yù)防斷樁

　　混凝土塌落度應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范要求控制。

　　2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。

　　3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。

　　主要安全技術(shù)措施

　?、徘宄┕さ牡叵抡系K物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。

　?、茮_、鉆孔機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。

　?、菦_、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。

　?、仁┕がF(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：

　　1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。

　　2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準(zhǔn)接通電源使用。

　　3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。

　　4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。

　　產(chǎn)品保護

　?、呕炷凉嘧?biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。

　?、茦娥B(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。