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靜壓預應力管樁壓樁要求
1、壓樁機就位
將壓樁機移動到需要壓樁的位置,并保持水平,讓樁位與壓樁機夾具的中心相互對準。
2、吊樁
吊車吊起附近的管樁,在把管樁插入壓樁機的夾具時,指揮人員指揮吊車緩緩地把管樁放進夾具中,壓樁機師傅要適時的打開夾具的夾口。在距離地面lOcm處時要停止放下管樁,夾具要夾緊管樁,放松吊鉤。夾具的壓力要小于5blPa,而且要逐次增加壓力。中心法:在地面上放置中50cm的鋼筋模具,樁位和模具要中心相對,而且模具和管樁周邊也要對齊,當管樁對齊,微微提升管樁,焊接樁尖,4區(qū)群樁的壓樁使用無樁尖,1、2、3區(qū)使用十字型樁尖。
3、壓樁
?。?)整根壓樁的好壞在于是否壓好第一節(jié)樁,嚴格要求管樁的角度和定位,管樁壓入時,首先依據(jù)壓樁機的水平儀去把壓樁機調(diào)到水平位置,其次一定要在壓樁機的前方和左右兩側放置吊線錘或者經(jīng)緯儀,時刻監(jiān)控著管樁壓入時與水平面是否保持90度,管樁垂直度偏差要小于0.5%。如果管樁大于垂直度0.5%,必須吊起壓入的管樁,依據(jù)經(jīng)緯儀的顯示調(diào)平壓樁機使管樁垂直,并且把經(jīng)緯儀的數(shù)值記錄,作為下一次調(diào)平的數(shù)值。再次壓入管樁,時刻注意壓入時壓力表和管樁的變化,若出現(xiàn)異常傾斜和偏移馬上找到原因并糾正,確定壓樁角度沒有異常時,便可以逐漸增壓。
?。?)管節(jié)的長短要分配合理,在接樁時使樁尖遠離硬持力層,管樁的接頭應少于4個。要讓處于一個承臺的接頭彼此間錯開。
?。?)經(jīng)過強風化的地面高低不一,也會使最終壓入后的管樁高低不一,這就要進行接樁或者截樁。對于高出地面的管樁要及時的截樁,截至水平面下30~50cm,防止壓樁機來回走動給管樁帶來損壞。對于低于水平面的管樁,要等到以后挖開土地再采取接樁,接樁的長短可以采用周圍挖土接樁,或者人工挖孔等。
?。?)為了確保管樁的垂直度,壓樁過程中工作人員要不停地測點測量。
?。?)壓好樁后要及時砍除高出地面的管樁,禁止工作現(xiàn)場的機械把樁頭當成拉錨點或者碰撞,砍樁后地面留下的孔洞要及時填好,防止壓樁機走后導致地面沉陷。在工程中要認真記載壓入管樁所使用壓力的讀數(shù)和壓樁的時間,以此判定管樁的承受力還有質量,如壓力表的指數(shù)忽然升高或者降低時,要停止壓樁,查看地質資料,判斷是否斷樁或者遇到障礙物,壓樁時斷壓樁是禁止的。
4、接樁
工程中接頭使用的是二氧化碳保護焊,二氧化碳純度要高于99.5%,否則會產(chǎn)生氣孔或者使焊縫機的性能下降。篷布防風措施要提前做好。
?。?)在需要給管樁增加長度時,管樁的樁頭要高出水平面80~l00cm,方便接樁的順利進行。
?。?)接樁前,兩樁對接面要刷洗至露出金屬光澤。
(3)接樁時兩樁中心要對齊,偏差要小于0.02cm.
?。?)接樁通常是“U”形坡口,使用JM一56型的2或者中215焊絲。焊接時要先在坡口對點焊6~8點,然后分層焊接,并由兩個焊工對點焊接。
?。?)焊接層數(shù)要多于3層,外層焊接前需要清理干凈內(nèi)層的焊渣,焊縫要連續(xù)充實。每道接頭一定要提前引弧防止缺點的產(chǎn)生,根部一定要焊透。焊接的位置不可以出現(xiàn)焊渣、焊瘤、裂縫等對接頭有害的缺點。加強焊縫不可以堆高超過lmm,焊接完要對外表進行檢查,如有缺點要重新修整,對于同一條焊縫重修要少于2次,焊縫要連續(xù)充實,管樁頂端縫隙使用薄厚適中并且加工好的鐵片填滿焊牢。
5、壓樁
工程中壓樁長度為540~700cm,局部為950cm,在管樁頂壓至水平面并且還要送樁時,要檢查管樁頂質量,測量管樁與水平面的垂直度,合格以后方可送樁。管樁與送樁桿中心線要吻合。
6、最終壓樁
在最終壓樁前,要對各個管樁進行試壓,確定要壓樁的最終壓力:主控制參數(shù)為壓樁力,參考參數(shù)為有效樁長。依據(jù)不同的壓樁機,最終壓力分為非持荷復壓還有持荷復壓,700型壓樁機的最終壓力值是20MPa(5540KN),需要復壓2次,時隔300s,每次持荷5s,總體沉降量少于lcm;680型壓樁機最終壓力值是18MPa(5212KN),需要復壓3次,總體沉降量少于lcm.
7、截樁
樁頭的截除禁止使用大錘強行敲擊管樁,要使用鋸樁器切割。管樁的標準高度偏差要小于0.1m.鋸樁器由電動切割機和抱箍組成,抱箍由兩個螺旋的半圓連接,由兩塊橫向短筋和均布鉆孔的鋼板連接,鉆孔用來固定切割機。電動機也螺旋連接在抱箍上,使用手柄截割樁頭,割樁時要多換幾個方向并不時加水。
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