預應力靜壓管樁施工中常見的問題

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　　1、樁頂位移

　　沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。

　　主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時。由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離。施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等。造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理：土方開挖方法及順序不正確。

　　預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右：基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练剑虞^深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。

　　2、沉樁達不到設計要求

　　樁設計時是以最終貫人度和最終標高作為施工的最終控制、一般情況下。以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。

　　主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略?？碧焦ぷ饕渣c帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤。有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度；樁機及配重太小或太大。使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高：樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。

　　預防措施：探明工程地質情況。必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂。打樁時注意樁身變化情況。

　　3、樁身斷裂

　　樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化。而貫入度逐漸增加或突然增大。樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度：樁身在壓應力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎：制作樁的水泥標號不符合要求時，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠。施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。

　　預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大。一般不超過3O：在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上：樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行：普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后。宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。

　　治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，可以采取補樁的方法。

　　4、樁身傾斜一樁身垂直偏差過大

　　原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。

　　預防措施：場地平整：如場地不平。施工時應在打樁機行走路線加墊木等物。使打樁機底盤保持水平。

　　5、接樁處開裂——接樁處開裂現(xiàn)象

　　原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整：焊接質量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上、接樁處產(chǎn)生曲折。壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應力而破壞連接。

　　預防措施：接樁前。保證連接部件清潔：接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上。焊接預埋件應平整服貼。