主橋上部結構施工實施細則

內容簡介

　　1、工程概況　　***特大橋上部結構為70+120+120+70m，全長386m。起點樁號為K141+878.7，終點樁號為K142+264.7。全橋分左、右幅，結構各自獨立。本橋在K142+237.759以前位于半徑R=1200m的平面圓曲線上，K142+237.759以后至橋止處位于緩和曲線上。橋面縱坡1%，其中橋起至K142+136位于豎凹曲線上，曲線半徑為15888.881m；橋面橫坡3%。全橋設四道伸縮縫，采用240型仿毛勒伸縮縫。　　上部箱梁為變截面單箱單室斷面，箱梁頂寬12.05m，底寬6.5m；箱梁高度（梁高以箱梁中心線處頂面到箱梁底面的距離計）在各墩與箱梁相接的根部端面梁高7.0m，直線現(xiàn)澆段和合攏段梁高均為2.6m。合攏段及邊跨施工段為直線段外，其余梁底采用圓曲線平滑過渡，圓曲線半徑為R=327.46m。0號梁段總長16m，在與墩身對應的11.0m范圍內等梁高（為7.0m），兩邊各懸臂2.5m范圍內位于圓曲線上，箱梁頂板跨中范圍厚度為30cm，右頂?shù)菇?50 cm×44.5cm，左頂?shù)菇菫?50cm×35.5cm；箱梁底板厚度：墩身范圍內的0號梁段為70cm，根部至合攏段按半立方拋物線由70cm漸變至30cm，梁端支承端面為60cm；邊跨現(xiàn)澆段從30cm漸變至60cm，按直線變化，底板倒角均為30cm×30cm；箱梁腹板厚度為65～40cm變化?！　? 預應力鋼束及布置：縱向預應力鋼束分為頂板懸臂束（Ti）、頂板合攏束（Hi）、底板合攏束（Bi）、腹板懸臂束（Wi）、腹板合攏束（W-i）五類。縱向預應力采用公稱直徑φj15.24mm的預應力鋼鉸線。縱向預應力鋼束每束采用有12和15根鋼鉸線兩種，設計張拉噸位分別為2343.6kN和2929.5kN，均采用兩端張拉方式，以張拉力為主，伸長量為輔。預留束的管道分段設置，待相應的預應力施工完成后進行壓漿封閉?！　M向預應力采用3-7φ5mm的預應力鋼鉸線，采用扁錨夾片式錨具。設計張拉噸位為585.9kN，采用一端張拉方式，以張拉力為主，伸長量為輔?！　∝Q向預應力鋼筋采用公稱直徑25mm的精軋螺紋粗鋼筋，設計張拉噸位331.4kN，采用梁頂一端張拉方式，相應錨具采用螺紋錨具。在同一截面內，外側腹板預應力筋必須同時張拉。豎向預應力精軋螺紋粗鋼筋張拉時，按施工規(guī)范《JTJ041-2000》，可采用一次張拉到位?！　蛎嫦担簶蛎驿佈b層采用7cm厚C50砼調平層+10cm厚瀝青砼。中央分隔帶：在箱梁橫向預應力張拉后，再澆注防撞護欄。中央分隔帶懸臂板與箱梁懸臂澆注成整體，縱橋向隨防撞護欄設斷縫?！　、現(xiàn)場準備情況　　現(xiàn)場機具設備：現(xiàn)場建有一座20m3/h的砼攪拌站，一臺HBT80砼拖泵，用于上構混凝土的供應，備有ZL50裝載機一臺，電焊機12臺，振動電機及振動棒共20套，用于砼施工時的振搗。主墩正在施工0#塊，用于懸澆施工的掛籃已運抵現(xiàn)場，張拉用油泵和千斤頂已配備。　　混凝土原材料配備：水泥：P.O42.5普硅水泥；石：1～3cm碎石；砂：中粗砂；水：河水?！　∠淞喉诺燃墳镃50，要求各種原材料性能穩(wěn)定可靠，滿足規(guī)范要求，使用情況良好?！　∠淞喉排浜媳缺仨毥浽嚺溥_到規(guī)范要求后，才能用于施工。因箱梁混凝土標號高，且泵送高度大，因此，對C50砼的配合比要求如下：　?、倩炷劣辛己玫暮鸵仔?、粘聚

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