影響混凝土攪拌機制品質(zhì)量因素比較大的一些原因

影響混凝土攪拌機制品的質(zhì)量因素有很多，其中影響比較大的有以下幾點：
一，混凝土的配合比要正確；
二，混凝土攪拌站中的稱量系統(tǒng)要精確；
三，原材料質(zhì)量的選擇準確。以下是對混凝土原材料選擇控制要求：要從源頭上把好水泥、粗細骨料、外加劑、礦物外摻料品質(zhì)關，原材料品質(zhì)要求在供貨合同中明確。
1、水泥：水泥進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，每批進場的水泥均要求及時進行標準稠度與溫度測試，對質(zhì)量存有懷疑的嚴禁入倉，并繼續(xù)進行其他指標（如安定性）測試，經(jīng)檢驗不合格的水泥嚴禁進場。嚴禁未經(jīng)均化（消解）的熱水泥直接使用于工程，對于已使用的水泥要進行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2、骨料：粗細骨料進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應滿足相關標準規(guī)范的要求；控制泥含量和泥塊含量，及時進行檢測，經(jīng)檢驗不合格的嚴禁進場卸車。
3、外加劑:外加劑進場時應加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號；檢查包裝物所標明的內(nèi)容是否與生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證相符；液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過有效期。
4、礦物外摻料:根據(jù)有關標準規(guī)范的要求進行檢測。試驗室應隨時掌握礦物外摻料的質(zhì)量變化情況，礦物摻料進場時，必須進行需水量比、燒失量、細度檢測，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可入庫；并注意與前期試驗結(jié)果進行對比，以判定質(zhì)量的波動情況，確保工程質(zhì)量。在礦物外摻料的使用過程中，應盡量確保外摻料的相對穩(wěn)定性。應與物資部門進行溝通，確保對于同類別的外摻料，一個攪拌站應盡量使用同一廠家的商品。當無法滿足要求時，試驗部門應及時進行配合比調(diào)整，嚴禁礦物外摻料的混用。
5、攪拌站材料員要及時關注庫存料的情況，并要有預見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現(xiàn)停工待料，特別要關注散裝水泥的結(jié)存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現(xiàn)場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。