木料表面施涂清漆涂料施工工藝標準

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木料表面施涂清漆涂料施工工藝標準

本工藝標準適用于一般建筑木門窗和木料表面的中級清漆涂料工程。

2         施工準備

2.1  材料要求：

2.1.1  涂料：光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。

2.1.2  填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

2.1.3  稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4  催干劑：“液體鈷干劑”等。

2.2  主要機具：

2.2.1  油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲籮、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。

2.3  作業(yè)條件：

2.3.1  施工溫度宜保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。

2.3.2  在室外或室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作準。

2.3.3  大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

2.3.4  操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。

2.3.5  木基層表面含水率一般不大于12%。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→



刷第一遍清漆（刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙）→安裝玻璃→



刷第二遍清漆→刷第三遍清漆



3.2  基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。

木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補。

3.3  潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉板復(fù)涂于木料表面，擦進木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

3.4  滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紅輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

3.5  刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。

刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油過刷子要輕飄，避免出刷綹。

刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。

刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。

油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。

3.6  刷第一遍清漆：

3.6.1  刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紅徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

3.6.2  修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。

3.6.3  修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。

3.6.4  磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

3.7  安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。

3.8  刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用梃鉤勾住或用木楔固定牢固。

3.9  刷第三遍清漆

待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

3.10  冬期施工：室內(nèi)油漆工程，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)測溫和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。

4  質(zhì)量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2  油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。

4.2  基本項目，見表9-36。

木料表面施涂溶劑型混色涂料的基本項目        表9-35


項次

項   目

質(zhì)量要求（中級）


1

木紋

棕眼刮平、木紋清楚


2

光亮和光滑

光亮足、光滑


3

裹楞、流墜、皺皮

大面及小明顯處無


4

顏色、刷紋

顏色基本一致、無刷紋


5

五金、玻璃等

潔凈



注：1.大面是指門窗關(guān)閉后的里外面。

2.小面明顯處是指門窗開啟后除大面外，視線所能見到的地方。



5  成品保護

5.1  每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。

5.2  每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用梃鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補及損傷扇活。

5.3  刷油后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。

5.4  油漆完成后，應(yīng)派專人負責(zé)看管。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  漏刷：漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜六框的內(nèi)側(cè)等，其主要原因是內(nèi)門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；加上習(xí)慣后裝及把關(guān)不嚴、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

6.2  缺膩子、缺砂紙：缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。

6.3  流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。

6.4  刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。

6.5  粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質(zhì)或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清掃或刮大風(fēng)時刷油。

6.6  皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。

6.7  五金污染：除了操作要細，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。

7  質(zhì)量記錄

       本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1  油漆等材料出廠合格證。

       7.2  本分項工程質(zhì)量驗評表。