各類大直徑樁基施工技術(shù)交底

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各類大直徑樁基施工技術(shù)交底
一、大直徑人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁技術(shù)交底
（一）工程概況
本工程位于市郊東十路北側(cè)，由主樓和三個(gè)裙樓組成，主樓建筑面積為18900m2，地    下兩層，地上二十層，高度為87米，每層建筑面積為近600m2，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻高層結(jié)構(gòu)，裙樓為兩層，局部為四層，層高6m，結(jié)構(gòu)形式為框架。主樓垂直荷載由框架和剪力墻傳到地下兩層的箱形基礎(chǔ)上，箱基同時(shí)作為樁基的承臺(tái)，地基承載用65根直徑為1000～1200一的C18鋼筋混凝土擴(kuò)充樁來(lái)承擔(dān)。場(chǎng)地地質(zhì)自上而下為0～4m為粘土，其中10m厚為填素土或亞粘土，其余為粘土夾多量卵石、礫石、姜石。箱基持力層為洪積碎石層。
（二）準(zhǔn)備工作
1、技術(shù)準(zhǔn)備
  （1）收集設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和樁基全部圖紙、工程地質(zhì)報(bào)告。
  （2）在樁基施工平面布置圖上，標(biāo)明樁位和編號(hào)（分別按設(shè)計(jì)與施工組織設(shè)計(jì)要求編號(hào)），按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的施工順序、水電線路標(biāo)明施工次序。
  （3）施工測(cè)量布點(diǎn)，復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位．做好現(xiàn)場(chǎng)引樁，控制樁及水準(zhǔn)控制點(diǎn)。
2、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備
    由于本建筑物在舊地址上重建，地上和地下障阻物較多，特別是地下備種管網(wǎng)和電纜不清楚，建設(shè)單位清理沒(méi)達(dá)到施工要求，應(yīng)補(bǔ)做“四通一平”的工作，以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施工的要求；做好施工場(chǎng)地臨時(shí)排水溝，施工用電由建設(shè)單位就地解決，臨時(shí)接線。
3、施工機(jī)具
    挖孔井架兩套，電動(dòng)葫蘆三個(gè)（起重量為1噸，其中一個(gè)備用），提上吊桶8個(gè)，潛水泵3個(gè)，上下吊籠2個(gè)，鳳鎬1個(gè)，鎬、鍬、土筐等挖土工具兩套，鼓鳳機(jī)和輸風(fēng)管兩套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈）5個(gè)，電鈴（供樁孔內(nèi)外施工通倩聯(lián)系之用）2個(gè)。
4、材料
    水泥：425號(hào)普通硅酸鹽水泥。  砂：中砂，含泥量小于5％。   石子：碎石，粒徑5～35mm，含泥量不大于規(guī)范。   鋼筋：須有出廠合格，材質(zhì)單，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格。
（三）勞動(dòng)組織
    每天三班作業(yè)。每一個(gè)樁孔配2人操作，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、水、電維修保養(yǎng)3人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指揮工程師1人。
（四）施工工藝
    場(chǎng)地平整——架設(shè)井架、電動(dòng)葫蘆、潛水泵、鼓鳳機(jī)、照明燈等——在樁位上制作沉井——挖土（遇到地下水時(shí)，用潛水泵抽水）、每往下挖l米應(yīng)清理孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑，支模板澆灌混凝土（C18）護(hù)壁——拆模板后繼續(xù)往下挖、支模板、澆灌混凝土護(hù)壁（混凝土強(qiáng)度要達(dá)到50％才可以進(jìn)行下一道工序），直挖到設(shè)計(jì)要求的巖層（大于等于500）后進(jìn)行擴(kuò)大頭施工挖土——驗(yàn)收柱孔宜徑、深度、擴(kuò)大端尺寸；持力層地質(zhì)情況排除孔底積水和清理虛土，澆灌樁身素混凝土（素混凝土上面標(biāo)高達(dá)到一8m），后放入鋼筋籠架，繼續(xù)澆灌混凝土至樁頂。
1、樁位
     每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時(shí)不得任意移動(dòng)，在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)。
2、混凝土護(hù)壁
    第一步混凝土護(hù)壁須高出外地水平面200mm，見(jiàn)圖41所示，然后將小木樁所定樁位的十字中線引到護(hù)壁上?；炷磷o(hù)厚度為100mm，每步高lm，并應(yīng)按1/100放坡，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C18。這種鋸齒形臺(tái)階（如圖41所示）即可防止土壁塌陷，特別是雨季地下水多時(shí)，起到防護(hù)作用，工人在樁孔內(nèi)施工有安全感，同時(shí)又可作為緊急倩況下施工人員上下蹬踏。施工護(hù)壁 混凝土的模板用四塊弧形鋼模拼裝而成，每步護(hù)壁支模時(shí)均應(yīng)以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性。垂直度偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。護(hù)壁混凝土達(dá)到1Mpa（常溫情況下均2min）方可拆模。
3.挖土
    采用短把的槁、锨等簡(jiǎn)易工具，人工挖土，遇到比較硬的巖石時(shí)，可用風(fēng)搞。垂直運(yùn)土，淺時(shí)可直接用繩提，深時(shí)用電動(dòng)葫蘆（幾個(gè)樁位同時(shí)使用）入樁孔較深時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸鳳管向樁孔中送入新鮮室氣。提土桶或筐上下均用電鈴隨時(shí)聯(lián)系。樁孔較深時(shí)用橡皮電纜的低壓燈照明。
4.樁身鋼筋混凝土施工
（1）、先對(duì)柱端擴(kuò)大頭地質(zhì)情況（主要是指土質(zhì)情況）進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。由于本工程為省市重點(diǎn)工程，樁端地質(zhì)情況驗(yàn)收按圖紙規(guī)定由設(shè)計(jì)院地質(zhì)人員下樁孔底遂個(gè)驗(yàn)收，做好隱蔽記錄，確認(rèn)地基土層無(wú)誤及樁端擴(kuò)大頭幾何尺寸準(zhǔn)確后方可進(jìn)行下一步工
序，以保證按設(shè)計(jì)耍求達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層和嵌入深度500mm以上。
   （2）、設(shè)計(jì)標(biāo)高—8米以下樁身為素混凝土C18，澆灌樁身混凝土采用圓形漏斗帆布串倚下料，距混凝土面不得大于2m，應(yīng)連續(xù)澆筑分步振搗，每步厚度不得超過(guò)lm，以保證樁身混凝土的密實(shí)度。
  （3）、設(shè)計(jì)標(biāo)高一8米以上樁身為鋼筋混凝土。在地面預(yù)制好鋼筋籠骨架，由電動(dòng)葫蘆吊入樁孔內(nèi)，也可在樁孔內(nèi)由下而上按常規(guī)綁扎鋼筋。澆灌混凝土同上。
（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
      見(jiàn)表41。
（六）安全要求
   1、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，提土桶或筐土不能裝得太滿，防止土石砸人。
   2、提升或下降必須先給信號(hào)，且給于回答信號(hào)后方可動(dòng)手作業(yè)。
   3、工地應(yīng)準(zhǔn)備繩梯和鼓鳳機(jī)，以供應(yīng)急時(shí)使用。
   4、凡在作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)流砂、涌水量大。有毒氣體時(shí)及時(shí)向工地值班工程師報(bào)告，及時(shí)采取有效措施?？妆谒揭话闱闆r下不會(huì)發(fā)生，當(dāng)有流砂層或上層滯水過(guò)多情況發(fā)生．采用木板支撐或用砂袋阻擋．阻止進(jìn)一步發(fā)展。對(duì)孔下有害氣體一般是有機(jī)腐植質(zhì)產(chǎn)生，如沼氣等，凡有這種氣體的地段，人工下孔作業(yè)前地，應(yīng)將樁孔口蓋板掀開(kāi)，用鼓風(fēng)機(jī)
和輸風(fēng)管向樁孔中強(qiáng)行送人新鮮空氣；當(dāng)柱孔比較淺時(shí)可用提土桶在孔內(nèi)上下來(lái)回提升幾次，使孔內(nèi)空氣流動(dòng)，轉(zhuǎn)換有毒氣體。用饅四沼氣報(bào)惻器放人孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)或用小動(dòng)物放人孔底，看是否有異常現(xiàn)象。若屬情況正常，人可下孔作業(yè)。施工時(shí)均配備必要
氧氣瓶，一旦發(fā)生中毒事件，可放入輸氧搶救。
   5、孔下有作業(yè)人員時(shí)，孔口工作人員不得私自離開(kāi)，一但發(fā)生間題可以立即通過(guò)信號(hào)聯(lián)系把人提上來(lái)。
   6、樁孔上口邊緣應(yīng)設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄桿，挖到 3米深后，應(yīng)設(shè)置鋼網(wǎng)板。
   7、垂直運(yùn)輸機(jī)械要定期檢查維修，嚴(yán)禁帶病操作。
（七）注意事項(xiàng)
   1、大量工程實(shí)線證明，工程地質(zhì)報(bào)告中提供情況往往與實(shí)際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度，由于本工程屬省市重點(diǎn)工程，為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計(jì)耍求的持力層中，因此樁的長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)圖紙中不易確定，由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員下孔檢查土質(zhì)情況后方可確定樁長(zhǎng)，也就是說(shuō)，對(duì)樁端逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收?？椎讛U(kuò)大頭虛土是降低甚至損失樁承載能力的隱患，設(shè)汁要求將虛土沽理干凈。在孔底成型驗(yàn)收和灌混凝土前，由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員與施工技術(shù)人員進(jìn)行兩次檢查。
   2、樁承載能力與擴(kuò)孔宜徑、擴(kuò)孔底標(biāo)高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，在擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；擔(dān)擴(kuò)孔直徑也不能過(guò)大．不但會(huì)多挖土方，而也會(huì)增加混凝土用量，造成不必要的浪費(fèi)。在進(jìn)行隱蔽檢查時(shí)，應(yīng)按確記錄擴(kuò)孔，幾何尺寸和實(shí)際形狀，如發(fā)
現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行修整，并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并存入工地技術(shù)檔案。
   3、 擴(kuò)孔后若不及時(shí)灌注混凝土，易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，需進(jìn)入孔底把坍塌的土槽理干凈，且應(yīng)進(jìn)行再次檢查，方可進(jìn)行澆注混凝土。
   4、鋼筋籠骨架在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時(shí)要求保證不變形，每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。鋼筋籠放人
樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。
    5、按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時(shí)發(fā)生離析情況。在樁端擴(kuò)大頭部分不進(jìn)行振搗，在距樁頂8m范圍之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行分段振搗，每灌注段為lm?；炷凉嘧㈨敳繒r(shí)，應(yīng)測(cè)量樁頂標(biāo)高，以免超高過(guò)多截樁。
二、φ377振壓鋼筋混凝土灌注樁技術(shù)交底
（一）工程概況：
    本工程為某市科技中心位于市中心，建筑面積7826m。①～＠軸線為7層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓。＠～①軸線為八層辦公樓，底層為商場(chǎng)，采用鋼筋混凝土框架給構(gòu)；設(shè)有地下室，作為存放自行車和倉(cāng)庫(kù)之用，＠～＠軸線北端設(shè)有消防與生活水池及其相應(yīng)配套設(shè)備機(jī)房。
    該工程地質(zhì)屬濱海相與河漫灘交界處，地層變化復(fù)雜，地質(zhì)勘探采目雙橋靜力觸探，并9孔，總進(jìn)尺206m，其中512孔靜力觸探見(jiàn)圖1。該工程基礎(chǔ)采用相訂振動(dòng)加壓沉鋼筋混凝土灌注樁，總共309根，其樁位布置詳見(jiàn)圖2。工程樁以第四層粘土作為持力層，樁長(zhǎng)為15m，進(jìn)入持力層深度為150mm，樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，單樁承載能力為300～450kN，樁頂設(shè)鋼筋混凝上承臺(tái)和鋼筋混凝土十宇交叉彈性地基梁，混凝上設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30。建筑物平面坐標(biāo)與標(biāo)高由城市導(dǎo)線點(diǎn)號(hào)2316u引至現(xiàn)場(chǎng)．以此作為現(xiàn)場(chǎng)放線和確定相對(duì)標(biāo)高士000的依據(jù)。
（二）施工前準(zhǔn)備
  1．技術(shù)資料與前期準(zhǔn)備
  （1）工程樁施工合同
  （2）工程地質(zhì)勘探報(bào)告
  （3）工程樁樁位平面布置圖、工程施工圖及設(shè)計(jì)技術(shù)說(shuō)明書(shū)。施工前詳細(xì)研究工程地質(zhì)，對(duì)地質(zhì)剖面構(gòu)造，按照施工組織設(shè)計(jì)要求和確定分塊區(qū)并行打樁流水作業(yè)。
  （4）夜間施工申批報(bào)告及其有關(guān)文件。圖2樁位布置圖
  （5）施工現(xiàn)場(chǎng)四通一平。要求將施工場(chǎng)地內(nèi)地面舊房碎磚瓦和地下舊房基礎(chǔ)清除干凈，用挖掘機(jī)將地表土以上挖出。現(xiàn)場(chǎng)供電能力達(dá)到80kw，自來(lái)水管（管徑D100）接至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)門(mén)口處電線與電話線抬高到離地面5米，以利樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)、場(chǎng)地西有一幢危房，由土建隊(duì)用鋼管按加固要求，將其墻體夾緊，樓板與屋頂支托加固。建筑物南圍墻處，在墻內(nèi)側(cè)挖一條400mm ×800mm防震溝，內(nèi)填砂子，減弱震動(dòng)波對(duì)鄰房影響。對(duì)附近建筑物迸行一次調(diào)查，記錄原有砌體和樓板的裂縫，并通報(bào)房管局，以免打樁產(chǎn)生房屋各種裂縫與原有裂縫分不清楚。
  （6）選用609三支點(diǎn)振動(dòng)加壓樁架，自重40t，高度瀝。，掛放6臺(tái)震動(dòng)器，振力達(dá)到28t，再另設(shè)加重塊10t，樁管采用壁厚14mm的元絞鋼管。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面機(jī)械性能檢查。L400混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，翻斗車三輛。
  （7）與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位指定樁基動(dòng)測(cè)單位省建筑科學(xué)研究院的技術(shù)人員會(huì)面。
  （8）由公司試驗(yàn)室提供樁基棍凝土配合比。
  （9）鋼筋進(jìn)場(chǎng)先進(jìn)行外觀檢查，檢查廠方提供質(zhì)保單或產(chǎn)品合格征，并抽樣送公司試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械栓能試驗(yàn)。
2．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備
  （1）按照施工組織設(shè)計(jì)中施工總平面布置圖要求完成臨時(shí)設(shè)施，安裝打樁水電線路布量．
  （2）由市測(cè)繪院完成現(xiàn)場(chǎng)建筑平面和高程測(cè)量與布點(diǎn)，完成建筑物軸線放樣。
  （3）按照施工方案要求標(biāo)明樁編號(hào)，樁位用經(jīng)緯儀定位，并埋設(shè)好樁尖。根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)情況，安排樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，調(diào)整打樁順序。
  （4）勞動(dòng)組織：每天按兩班作業(yè)，每班打樁操作人2人，鋼筋1人，混凝土6人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。施工時(shí)間在未辦理好夜間施工許可證之前，從上午6. 00至晚上9 .00。
  （5）試樁：按設(shè)計(jì)耍求進(jìn)行試樁，確定打樁參數(shù)。貫人度、混凝土充盈系數(shù)、拔管速度。試樁時(shí)設(shè)計(jì)人員與建設(shè)單位代表到現(xiàn)場(chǎng)共同商定。試樁時(shí)先假定樁的充盈系數(shù)為1，以此準(zhǔn)備混凝土的灌注量，確定試樁時(shí)一根樁混凝土的總灌注量，在施工現(xiàn)場(chǎng)派人對(duì)試樁混凝土灌注數(shù)進(jìn)行計(jì)量，測(cè)定試樁混凝土充盈系數(shù)。為工程樁打樁時(shí)提供依據(jù)。
參加試樁，確定灌注樁施工參數(shù)的單位：建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站和施工單位、通過(guò)試樁決定如下。樁機(jī)配重，微振頻率980n＊b，樁管入土深度互隊(duì)sin，樁管成孔時(shí)間約7nd加，其中進(jìn)入持力層時(shí)間為25汕n，最后貫入度為30cyn；撥管時(shí)間為回
Zdn，混凝土充盈系數(shù)為1.226。
（三）施工藝交底
  1、振壓成孔
  （1）預(yù)制混凝土樁尖埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，建設(shè)單位代表核對(duì)，樁管垂直套入樁尖，二者軸線應(yīng)一致。
  （2）樁架就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為了便于準(zhǔn)確探測(cè)孔深度，在校管上作出控制深度的標(biāo)志，以便施工時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并填人記錄表中。
  （3）預(yù)制混凝士樁尖應(yīng)保證質(zhì)量，樁尖與套管接觸處纏繞草繩三臼，達(dá)到樁尖平面與套管接觸處封閉嚴(yán)密，防淤泥與污水侵人管內(nèi)。
  （4）在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)防止損壞樁尖。
  （5）當(dāng)粘土層較厚且較硬時(shí)，可施加加重塊，若此時(shí)樁架向上抬起，應(yīng)采取取土成孔的辦法解決，使樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。
  （6）每根樁均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)耍求進(jìn)入良好持力層，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制最后的貫入度（設(shè)計(jì)人員在試樁時(shí)確定為思o(jì)cm）F采取長(zhǎng)管打短樁，沉管的長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，料從室中投人；圖紙會(huì)審時(shí)確定以貫入主，樁長(zhǎng)為其次的控制方案。
  （7）根據(jù)設(shè)計(jì)提供工程地質(zhì)報(bào)告，上層土多數(shù)為粉土狀態(tài)，這類士層受到擠壓和振動(dòng)時(shí)，攏動(dòng)載體變形較快，據(jù)上述工程地質(zhì)特性及設(shè)計(jì)群樁樁距，必須按照施工方案要求，嚴(yán)格控制打樁速率和打樁順序．
  （8）樁管套入柱尖后，應(yīng)先壓后振，靜壓至樁架向上抬起后再開(kāi)始加壓振動(dòng)，盡量減少對(duì)樁周圍上體的擾動(dòng)，防止土體液化范圍擴(kuò)大，影響樁身的質(zhì)量。
  （9）為確保打樁記錄的真實(shí)性，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，認(rèn)真做好每根樁的記錄和資料的整理工作，如沉樁深度、沉管時(shí)間、拔管時(shí)間、最后的貫人度、記錄持力層的電流讀數(shù)、打樁流水順序編號(hào)、混凝上總灌注量等。
2、鋼筋工程
  （1）鋼筋籠由現(xiàn)場(chǎng)焊接成型，其直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50％。
  （2）根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要，鋼筋籠外徑比樁管內(nèi)徑小 6～7cm。
  （3）鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)與彎曲。
  （4）鋼筋籠主筋伸人承臺(tái)長(zhǎng)為800mm。
  （5）按施工方案要求設(shè)置混凝土墊塊以保證鋼筋籠混凝土的保護(hù)層。
  （6）及時(shí)辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收。
  （7）鋼筋籠制作允許誤差如下：
        主筋間距為士20mm
        箍筋間距為士20mm
        鋼筋籠直徑士10mm
        鋼筋籠長(zhǎng)度士100mm。
3、混凝土工程
  （1）粗骨料采用碎石，粒徑≤50mm，砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設(shè)計(jì)要求，后臺(tái)上料均需過(guò)磅，按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌時(shí)間不得小于1分鐘。每根樁澆灌前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)水灰比適當(dāng)增減，因?yàn)榈叵滤^豐富，以減少地下水對(duì)混凝土的影響，具體減少水的滲量視現(xiàn)場(chǎng)拔管時(shí)樁管表面粘附土質(zhì)情況來(lái)定。
  （2）混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)滿足試樁時(shí)四方確定下來(lái)的參數(shù)1.226，不能小于2。若混凝土充盈系數(shù)不足，采取以下技術(shù)措施：1）增大管截面積，2）放慢拔管速度；調(diào)整打樁流程；3）控制日打樁數(shù)量；4）采用復(fù)打法。采取以上措施，使每根樁的混凝土灌入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
  （3）灌注混凝土?xí)r要測(cè)定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時(shí)應(yīng)設(shè)專人用測(cè)錘檢查管內(nèi)混凝土面的標(biāo)高和混凝土的下降情況，一旦低于施工方案的技術(shù)要求要及時(shí)添加，以保證樁管內(nèi)混凝土足夠數(shù)量，同時(shí)使管內(nèi)混凝土保持略高于地面，以利于振實(shí)
混凝土和達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
  （4）控制拔管速度，拔管前應(yīng)先振動(dòng)5～10s后方能起拔，拔管速度控制在 1m／min以內(nèi)，拔管速度要均勻，邊拔邊振，嚴(yán)禁停振拔管．
  （5）由于本工程表土中有一層為含砂量較大的粘土，為了防止砂土液化對(duì)剛脫離樁管混凝土的影響，防止發(fā)生縮頸現(xiàn)象，根據(jù)圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要第六條要求，混凝土承臺(tái)底面以上的樁頭長(zhǎng)度由0.5m增長(zhǎng)到2.5m，增加混凝土自重，防止鋼筋混凝士承臺(tái)
底面以下樁直徑縮小的質(zhì)量事故發(fā)生。
  （6）按公司規(guī)定填寫(xiě)混凝土日志，按規(guī)范要求每班留置一組混凝士試塊，按規(guī)定標(biāo)養(yǎng)28天后送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。按規(guī)范要求由專人填寫(xiě)打樁施工記錄，認(rèn)真做好每根樁的記錄，包括沉樁深度、沉管時(shí)間、拔管時(shí)間、混凝上總灌注量、最后1分鐘的貫人度、進(jìn)入持力層的電流讀數(shù)等。
（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
   1、樁徑容許伯差半0.5m。
      垂直度容許偏差 3
      樁位容許俯差 士62mm
   2、動(dòng)測(cè)必需滿足設(shè)計(jì)要求。
      樁頂鋼筋混凝士承臺(tái)和鋼筋混凝土地基梁技術(shù)交底（略）．
（五）注意事項(xiàng)
  （1）由于本工程的土質(zhì)為砂性土，在打樁對(duì)，地面不是隆起而是下沉，應(yīng)為振動(dòng)時(shí)地層砂土被振密實(shí)，土的孔隙減小，故在安排打樁順序時(shí)先打難打地段，后打容易打的地段．
  （2）本工程設(shè)有地下室，且消防水池部分地面較深，故土方開(kāi)挖需在基坑四周打圍護(hù)樁，因振壓鋼筋混凝上灌注樁施工時(shí)對(duì)他有擠壓效應(yīng)，為了防止工程樁施工時(shí)擠壓土的效應(yīng)對(duì)圍護(hù)樁的‘擠壓影響，先施工工程樁，后施工圍護(hù)樁。同樣，井點(diǎn)降水井施
工也應(yīng)在工程樁施工完后進(jìn)行。
  （3）在沉樁管過(guò)程中，應(yīng)注意樁管的垂宜度，不得超過(guò)l％。
（六）質(zhì)量與安全注意事項(xiàng)
  （1）樁機(jī)操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
  （2）嚴(yán)格按照施工方案和本技術(shù)交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量與安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。
  （3）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。
  （4）認(rèn)真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，并作現(xiàn)場(chǎng)填表記錄。
  （5）樁機(jī)操作工必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作，不得任意離開(kāi)工作崗位。
  （6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，凡高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
  （7）任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品。
  （8）非操作工不準(zhǔn)隨意開(kāi)動(dòng)樁機(jī)，樁機(jī)操作設(shè)專人負(fù)責(zé)。
  （9）現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)禁在機(jī)振器下方工作．以防止震動(dòng)器及樁架的零部件松動(dòng)掉下傷人。
 （10）卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。
 （11）注意安全用電，下班應(yīng)切斷電源。
 （12）樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行一次全面機(jī)械性能和電氣設(shè)備情況檢查，在樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或異常聲音時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，并查出其原因。
 （13）現(xiàn)場(chǎng)施工高低壓設(shè)備及線路應(yīng)按有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行安裝和架設(shè)。
 （14）電氣設(shè)備和開(kāi)關(guān)箱的外殼必須接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地，有的接零。
 （15）電氣設(shè)備的保險(xiǎn)絲、片額定容量與負(fù)荷應(yīng)相適應(yīng)，禁止用其他金屬片、絲代替。
 （16）本工程南端有高壓電線和電線桿，由建設(shè)單位設(shè)法外移。
 （17）凡是現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)程和相應(yīng)規(guī)章制度，建立安全責(zé)任制。安全工作做到有計(jì)劃、有安排，定期進(jìn)行檢查和安全教育。
 （18）打樁時(shí)保持樁架穩(wěn)定。水平抽管，樁機(jī)行走到邊緣應(yīng)留地籠管50Omm以上，一條線上鋪設(shè)枕木不得少于8根。
 （19）做好班前檢查，班后保養(yǎng)工作。每日施工結(jié)束時(shí)．應(yīng)將樁管沉人土中2m以上，方能停機(jī)。當(dāng)有大風(fēng)時(shí)，應(yīng)將樁管沉入土中10m以上，并采取相應(yīng)加固措施，保證樁架穩(wěn)定可靠。
 （20）夜問(wèn)施工應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。
 （21）為確保鋼筋混凝土樁的質(zhì)量，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。檢查成孔質(zhì)量后，應(yīng)盡快灌注混凝土，以防止地下水侵人管內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。
三、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底
（一）工程概況
    本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻高層建筑，建筑面積為19680m，樓構(gòu)層高，首層為4 .25m，二層、十四層為民8.0m，十五、十六層為3.6m，其余均為標(biāo)準(zhǔn)層3m，建筑物總高為36m。該工程設(shè)計(jì)標(biāo)高士0.00m，相當(dāng)于絕對(duì)高程98m，基礎(chǔ)一660mm，以下設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，共計(jì)200根，直徑400mm直徑共18直徑600mm直徑共198根1000mm共16根，直徑800。共14根，樁長(zhǎng)約28 .6m；持力層為地質(zhì)構(gòu)造第（6）層中等風(fēng)化石炭巖，要求人巖深度為800mm以上?；A(chǔ)一6.50m以上為地下室，為鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，底板混凝土厚為600mm，墻壁混凝土厚為300mm。士0.00以上為鋼筋混凝士框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在東西兩面對(duì)稱布置宜角形四道剪力墻，中間兩對(duì)電梯井的井壁做剪力墻來(lái)考慮結(jié)構(gòu)受力。
     該地區(qū)為大陸海洋性氣候，一年四季分明，雨季為7、8、9三個(gè)月，年平均降雨量為880mm左右，冰凍季節(jié)為12、1、2月，歷史最低氣溫為一28C，主導(dǎo)風(fēng)向冬季為西北鳳，夏季為東南風(fēng)，最大風(fēng)力為八級(jí)。該地區(qū)地震設(shè)防按7度考慮，本工程市設(shè)計(jì)按7度設(shè)防。根據(jù)省建筑設(shè)計(jì)院提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告介紹，該地區(qū)為第系沖積、洪積層覆蓋，厚度為幾28m左右，覆蓋層下為石
灰?guī)r，石灰?guī)r為中等鳳化，堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，承載力［Rj21MPa。甩下室的底板座落在第（2）層的亞粘上、粗砂夾層上，其承載力為20MPa。該地區(qū)地下水位較高，一般在自然地表下0．8～1．0。左右。各層土層性質(zhì)、埋深分布及鉆進(jìn)厚度等詳見(jiàn)表該工程平面布置為東西走向，與道路中心線平行，施工圖共布置68根樁，其中6根布于在門(mén)廳部位，其余分布在各軸線上，樁距最小為
235mm，最大為760mm，樁均為單樁獨(dú)立承臺(tái)式，分11200、41000．
56000mm三種直徑，樁基要求入巖深0.8m，樁上部澆筑鋼筋混凝土保護(hù)高度lm以上，施工時(shí)孔深暫按31m計(jì)算，樁長(zhǎng)為28m，鋼筋籠長(zhǎng)為1500m。樁位平面布置及配筋詳見(jiàn)施工圖90014結(jié)3。
（二）施工準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
   核工程由于座落在公司大院內(nèi)，工地道路基本暢通，水、電源可就近接出。由于該工程是在原建筑物拆除基礎(chǔ)上建設(shè)，施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)原有建筑物的基礎(chǔ)及混汲土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便換填新土推平壓實(shí)后施工鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。由甲方給定的平面座標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)由公司測(cè)量組引到工她、在本工程的①軸線及③軸上各做一個(gè)水久控制點(diǎn)，作為本工程的施工控制原點(diǎn)，以控制本工程的施工。按規(guī)范要求，該建筑物需做沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在＠軸線上①、③、巳＠軸上作為北面沉降觀測(cè)點(diǎn)，②軸線上的①、③、③、＠軸上作為南面的沉降觀測(cè)點(diǎn)。
2、材料
 （1）水泥：425號(hào)普通硅酸鹽水泥。
 （2）砂：粗砂，含泥量不大于5％。
 （3）石子：碎石，粒徑5一30mm，含泥量不大于3％。
 （4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
3、機(jī)具為了保證施工工期，加快施工速度，擬安排4臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工。具體機(jī)具配備詳見(jiàn)表6。
4、混凝土配比（重量比）按C23混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比，水泥380～430kg／m3，材料誤差不得超過(guò)3％、出料混凝土坍落度20士1cm，重量配比按建筑試驗(yàn)中心配方，見(jiàn)表3。
（三）施工工藝
    工藝詳見(jiàn)框圖（圖6－1），為泵吸反循環(huán)成孔，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，然后撥移鉆機(jī)。也可根據(jù)實(shí)際情況采用正槽環(huán)成孔工藝。
1、設(shè)備安裝
  （1）鋪設(shè)移動(dòng)鋼軌，間距為3000mm，木枕規(guī)格為3100min×200mm×200mm，間距為2000mm，鉗設(shè)時(shí)應(yīng)用水平尺校平，以保鉆機(jī)平穩(wěn)。
  （2）豎立塔架可采用吊車，也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)立塔時(shí)應(yīng)先安裝起落架，并設(shè)安全繩，以防止鉆塔向后傾倒。立塔時(shí)必須準(zhǔn)備充分，統(tǒng)一指揮，行動(dòng)口令一致。
  （3）調(diào)平基攬機(jī)架，調(diào)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)器垂宜度，孔位中心、回轉(zhuǎn)器域轉(zhuǎn)盤(pán)］、天車滑輪中心必須在同一垂線上。
  （4）設(shè)備投入使用前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止成孔或灌注混凝土中途發(fā)生機(jī)械故障。
  （5）砂面泵應(yīng)盡量靠近孔位，吸水管總長(zhǎng)不超過(guò)歷m。
  （6） 3PN泵放入泥漿池沉入深度以液面至泵窗口一平為準(zhǔn)，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不少400mm。
    注意事項(xiàng)：設(shè)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)先作好備項(xiàng)準(zhǔn)備，清點(diǎn)設(shè)備及其機(jī)具數(shù)量，主耍燥作人員應(yīng)先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，按程序進(jìn)行安裝。
2、埋護(hù)筒
  （1）護(hù)筒埋入深度為lm，高出地面200mm，應(yīng)先用粘土更換筒底松散土400mm，然后下人，并用粘土夯實(shí)，確保嚴(yán)密牢實(shí)。
  （2）護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5％，與樁孔位中心偏差小于20mm。
3、成孔
    鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀惻、記錄。
    正循環(huán)鉆進(jìn)：
  （1）鉆頭選擇，正循環(huán)鉆頭通用。見(jiàn)于正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，在反循環(huán)鉆頭上端租68鉆，法蘭盤(pán)下端租四鉆桿。在第四系各土層中鉆進(jìn)用剖刀鉆頭，在基巖中鉆進(jìn)用筒式合金鉆頭。
  （2）開(kāi)鉆前往護(hù)筒內(nèi)加入粘土或注滿泥漿。開(kāi)鉆時(shí)在護(hù)筒底部用饅速鉆進(jìn)，以保護(hù)筒底端土層的支撐和密封作用。
  （3）鉆進(jìn)參數(shù)見(jiàn)表
      1）鉆匾：鉆進(jìn)第乏系土層在保證沖洗液暢通前提下可靈活掌握，在亞粘土和第四層粗砂中鉆壓可用5～15kN，第五層粘土夾粗砂礫石中為12～20kN，石灰?guī)r中25～3QkN。
      2）沖洗液輸人時(shí)性能指標(biāo)：比重為l．10～1．15，粘度22～26s，含砂量＜4％，膠體率＞96％，失水量＜3OntL／min。
（4）注意事項(xiàng)：
     1＝泥漿池規(guī)格：長(zhǎng)×寬×深一4m×2m×1m．6m—12m，沉池二長(zhǎng)×寬×深一3m ×1m×Im．2m一5m，儲(chǔ)漿池。長(zhǎng)×寬×深一6m×4m×I. 6m—38 .4m，循環(huán)槽長(zhǎng)度不小于 15m，坡度為1：20由于1200mm樁孔注漿達(dá)到．6m，必須挖設(shè)儲(chǔ)漿池。應(yīng)及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池，調(diào)節(jié)和保持泥漿性能指標(biāo)。應(yīng)在粘土層中鉆進(jìn)，為避免鉆頭包泥或糊鉆，應(yīng)及時(shí)往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在10m／分左右。
     2＝加接鉆桿前，應(yīng)將鉆具提到孔底，讓沖洗液循環(huán) 3～5，再擰卸鉆桿接口部分。
     3）發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動(dòng)鉆具，著上述措施無(wú)效時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆。
反循環(huán)鉆進(jìn)：
（1）鉆進(jìn)參數(shù)見(jiàn)表65。
     1）鉆壓：比正循環(huán)施工稍小。
     2）轉(zhuǎn)速：同正循環(huán)。
     3）沖銑液。粘土、亞粘土層180m；粗砂層150m‘基巖＜145m。
輸入沖洗液性能指標(biāo)；相對(duì)密度＜1．10，粘度18～20s。
（2）注意事項(xiàng)：
 1）泥漿池、沉淀池、清漿池與正循環(huán)施工工藝相同，循環(huán)槽坡度為1：100。
  2）控制泥漿質(zhì)量．應(yīng)及時(shí)添加清水釋稀泥漿。
  3）自流口灌量應(yīng)大于或等予砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用 3PN泵輔助回灌。
  4）沖洗液在孔內(nèi)下降流速限制在0.15m八以內(nèi)，以免過(guò)度沖刷孔壁造成塌孔。
  5）無(wú)論鉆進(jìn)、停待，護(hù)筒內(nèi)的水頭高度不得低于地表以下一0.1m。
  6）吸水膠管力爭(zhēng)縮短，并防止盤(pán)曲，鉆桿接頭、管路必須密封良好不。
  7）控制鉆進(jìn)速度，保持排渣順暢，防止因鉆速過(guò)快、鉆渣過(guò)多或泥漿相對(duì)密度太大而中斷反循環(huán)施工。
    8）加接鉆桿時(shí)，將鉆具提離孔底80～100，讓沖洗液循環(huán)1～3min，清銑孔底和管道內(nèi)的鉆渣，然后再停泵加接鉆桿。
    9）提鉆操作應(yīng)輕穩(wěn)，速度勻慢，防止破壞和拖垮孔壁。
4、清孔
   （l）正循環(huán)清孔：終孔后將鉆頭提離孔底80～100mm，用人比重1.05～1.08的新泥漿，循環(huán)40～60nin，至返口地面泥漿含渣量4％為止；下完導(dǎo)管后進(jìn)行11次清孔，至沉渣厚度100mm為止，停泵后15nin內(nèi)灌注第一斗混凝土。
  （2）泵吸反循環(huán)清孔：終孔后將鉆頭提高孔底即～胭rum，持續(xù)反循環(huán)至返閏地表泥漿含渣量小于4％時(shí)為止，注意返回孔肉沖洗液相對(duì)密皮不太于1．05，送人孔內(nèi)的沖洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵補(bǔ)漿和調(diào)整砂石泵出水閥的開(kāi)口。
5、綁扎鋼筋籠
  （1）鋼筋籠制作：規(guī)格詳見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖。鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度15m＋主筋伸人承臺(tái)長(zhǎng)度0 sin—15． 80m，實(shí)際制作長(zhǎng)度應(yīng)為15．80m－I－主筋焊接長(zhǎng)度隊(duì)25X2一瓜30m，制作2節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)816m，故主湯每根長(zhǎng)8．15m。纏筋與生筋點(diǎn)焊，每節(jié)鋼筋籠墊塊2組，每組攻塊，質(zhì)量要求符合《工業(yè)與民用建筑湛注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程鄉(xiāng)腮凡朋規(guī)程要求。
  （2）下鋼筋籠往意事項(xiàng)
    1》用吊車吊放，人孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，人孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。
    2）孔口鋼筋對(duì)焊時(shí)上下主筋位置要對(duì)壓，保持鑰筋籠上下軸線一致。
    3）為縮租下籠時(shí)間，由兩名焊工同時(shí)作業(yè)．
  （3）鋼筋籠孔內(nèi)定位；鋼筋籠在孔懸空，采用長(zhǎng)螺絲扦連接懸掛定位，李乙民體做法是在主筋上端焊接M18螺帽一組，共乏個(gè)，螺絲桿穿過(guò)孔口定位盤(pán)連接在螺帽上，混凝止汕注完畢時(shí)可將螺絲桿卸下。籠頂與籠底人孔標(biāo)高誤差不得大于士50mm。
6、槽注混凝土
  (1)導(dǎo)管：采用拋19mm連接導(dǎo)管，下管時(shí)準(zhǔn)確丈量，汁算長(zhǎng)度，導(dǎo)管底端距孔底高度400～50Omm。
 （2）混徑土材料。水泥質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室測(cè)定，砂、石質(zhì)量符合惜通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52干2）和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法客（JGJ53一馳），肉試驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)定后方可使用．
（3）水下混凝土灌注
1）隔水塞宜徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小 20～25mm，汕漿前用8號(hào)鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，開(kāi)汕時(shí)剪斷鐵絲放塞。
   2）先配制0．2m’水泥砂漿放入桶斗，然后再放入混凝土，以便于剪斷鐵絲后隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)易于下滑。肋混凝土攪拌時(shí)間不小于905，混凝土灌往必須連續(xù)進(jìn)行，盡量減少上料、吊運(yùn)、提管、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工待料。
   3）每次升管前探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面高度，即每灌注4～6m,對(duì)混凝土測(cè)定一次，填寫(xiě)水下混凝上灌注記錄表和繪制水下混凝土灌注曲線。
   4）當(dāng)混凝上面上升將要接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋探以降低混猩土上升的沖擊力。當(dāng)鋼筋籠埋人棍凝士達(dá)6rn左右時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高于鋼筋籠底端，防止鋼筋籠上浮．
   5）當(dāng)灌注棍凝土接近設(shè)計(jì)樁標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意棍凝土面，使樁標(biāo)高符合設(shè)計(jì)耍求。
力每樁測(cè)混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。
   6）初灌量導(dǎo)管埋深不小于1.2m，連續(xù)槽注埋深不小于2m，不大于50In。
   7）拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，內(nèi)外壁不準(zhǔn)殘留泥漿和水泥砂漿，灌注完畢后必須沖洗漏斗、儲(chǔ)漿斗、攪拌機(jī)和其他專用工具。
7、混凝土樁頭處理
   混凝士灌注完畢后．應(yīng)施測(cè)樁頂實(shí)際標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)后方可卸下漏斗，移動(dòng)吊車等設(shè)備。樁頭的混凝士浮漿處理干凈，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
（四）樁基試驗(yàn)
設(shè)什要求混凝土灌注樁進(jìn)行試驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、本公司及市地質(zhì)基礎(chǔ)公司聯(lián)合進(jìn)行。建設(shè)單位要求不影響工期，試驗(yàn)與施工交叉進(jìn)行，不另行提前單獨(dú)作試驗(yàn)樁，在頭一批樁棍凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后立刻進(jìn)行試驗(yàn)。
  1．基礎(chǔ)巖芯鉆孔取樣
     按設(shè)汁要求的樁號(hào)，鉆孔鉆到巖石層后取樣留巖芯，由市地質(zhì)基礎(chǔ)公司負(fù)責(zé)攻樣，我公司給于協(xié)助和提供方便，由設(shè)汁院和建設(shè)單位共同檢定其風(fēng)化程度。
  2．混凝土樁取芯檢驗(yàn)
因設(shè)汁院與建設(shè)單位隨機(jī)取三根樁進(jìn)行混凝上取芯．并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)混凝土的均勻性、密實(shí)性和混凝土的實(shí)際抗壓強(qiáng)度。樁試驗(yàn)必須在樁混凝上達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間進(jìn)行取芯。
  3．動(dòng)力鍘試
    三種直徑的樁隨機(jī)各取3～總根，檢測(cè)樁身是否有斷裂和縮徑現(xiàn)象，并確定樁的承載能力。
  4．現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在做試樁時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并進(jìn)行管理。
    l）各巖、土層的鉆進(jìn)效率、參數(shù)、鉆頭工況。
2）沖洗液的性能指標(biāo)、孔壁的穩(wěn)定狀況。
3）孔內(nèi)排渣與沉渲情況。
4）繪制柱孔實(shí)際地質(zhì)柱狀圖。
5）混凝土槽注量變化憎況、埋管情況。
6）成孔設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、灌注機(jī)具工況。
7）混凝土試塊。
8）各項(xiàng)工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)，包括純鉆進(jìn)、清孔、孔內(nèi)施工各種放障、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、攪拌、灌注、測(cè)試和移動(dòng)孔位等時(shí)問(wèn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和出現(xiàn)各種故障立即通知設(shè)計(jì)院和建設(shè)單位駐工地代表，并及時(shí)提出解決辦法。
（五）咸量標(biāo)準(zhǔn)
1．保證項(xiàng)目
 （1）原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。
 （2）成孔深度必須符合設(shè)什要求，樁孔底沉渣厚度不得大于100mm。
 （3）實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積，混凝上樁灌注充盈系數(shù)為l．2～1．3。
檢驗(yàn)方法觀察檢查和檢查施工記錄。
 （4）澆筑后的柱頂標(biāo)高及浮漿，處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查。
2•允許偏差項(xiàng)目（表 6－6）
   每一種直徑樁隨機(jī)抽查3根。
（六）注意事項(xiàng)
1．護(hù)筒埋入土中深度不得小于1m，并在護(hù)筒頂都開(kāi)設(shè)l～2個(gè)溢漿口。護(hù)筒的位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土填實(shí)。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。
   2．在粘土、亞粘土層中鉆孔時(shí)，注射清水，以及原位造漿護(hù)壁、排渣，泥漿的稠度應(yīng)滿足本交底要求，在施工中應(yīng)勤測(cè)泥漿相對(duì)密度，并應(yīng)定期測(cè)定粘度、含砂量和膠體率。
    3．鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)本交底的要求和現(xiàn)場(chǎng)情況確定，鉆迸速度不得超過(guò)鉆孔的額定負(fù)荷．在基巖中鉆進(jìn)的速皮以鉆機(jī)不出現(xiàn)跳動(dòng)為準(zhǔn)。若出現(xiàn)機(jī)架搖晃或鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，以免重大事故發(fā)生．
    4．在鉆進(jìn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，出現(xiàn)坍孔等預(yù)兆，可加大泥漿相對(duì)密度以穩(wěn)孔護(hù)壁、坍孔段投人粘土，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁，以防止嚴(yán)重坍孔。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)往復(fù)掃孔糾正，如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔中局部圓填粘土，重新鉆進(jìn)。
    5．當(dāng)鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)．鉆機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待孔底殘余的泥塊已磨成泥漿，當(dāng)排出泥漿相對(duì)密度降到1．1左右時(shí)，用手觸泥漿已無(wú)顆粒感覺(jué)，即可認(rèn)為清孔已合格。孔底沉碴厚度應(yīng)小于100mrn，清孔完畢應(yīng)立即灌注水下混凝土。
    6．鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安袋過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。放入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)層塊。鋼筋籠在吊放時(shí)，不得碰扭孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)按本交底的措施固定其位置。
成孔放入鋼筋籠后，應(yīng)立即澆注混凝土。在澆筑過(guò)程中應(yīng)不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染。
安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)鋼筋以及打混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁和高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。
    7．水下混凝土灌注的導(dǎo)管在提升時(shí)應(yīng)避兔掛住鋼筋籠。在導(dǎo)管正式使用前應(yīng)進(jìn)行試拼、試壓．
8．灌注水下混凝土
（1）為了保征水下混凝止的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量必須滿足首次灌注時(shí)必須達(dá)到和超過(guò)，樁需混凝土的1.5倍。
（2）隔水塞在開(kāi)始灌注時(shí)應(yīng)臨近水面。
（3）隨著混凝土面的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外棍凝土面以下應(yīng)在2～6m，不得小于lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，因此在混凝上灌注過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測(cè)量導(dǎo)管的埋深。
  （4）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導(dǎo)管進(jìn)水等事故，應(yīng)及時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。
  （5）應(yīng)注意最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿后，應(yīng)保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高及混凝土的質(zhì)量，同時(shí)也應(yīng)防止過(guò)多截樁。