鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄

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工程名稱

內(nèi)蒙古準(zhǔn)興重載高速公路AZ-1合同段A32工區(qū)

部位名稱

橋梁工程

工序名稱

鉆孔灌注樁施工

交底日期

  年  月  日

交底單位

道隧集團(tuán)準(zhǔn)興高速AZ-1合同段A32工區(qū)

交底人

 

接收單位

 

接收人

 

交底內(nèi)容：

一、鉆孔工藝

1、沖擊鉆施工

1.1、開孔時，采用小沖程低錘勤擊，等樁孔內(nèi)泥漿達(dá)到一定數(shù)量后，方可開始正常鉆進(jìn)，開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。鉆孔時應(yīng)特別注意軟土層的縮孔及坍孔現(xiàn)象，注意采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，同時及時焊補(bǔ)鉆錐。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔時應(yīng)注意排除鉆渣，并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。在普通粘性土中，宜用中高沖程鉆進(jìn)、自由進(jìn)尺。在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜中低沖程鉆進(jìn)、控制進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。鉆進(jìn)過程中，用探孔器每進(jìn)尺6～8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度。遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，及時進(jìn)行處理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新補(bǔ)鉆，使鉆孔正直。

1.2、第一次清孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度質(zhì)檢工程師檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，進(jìn)行第一次清孔。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使孔位準(zhǔn)確，澆注順利。清孔方法采用抽漿清孔法。第一次清孔時由泥漿泵以相對密度較低（1.12~1.16）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，并把孔底沉渣清理干凈。

1.3、第二次清孔

在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。清孔后井底沉淀厚度：摩擦樁不超過10cm、嵌巖樁不超過5cm；泥漿指標(biāo)：相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含砂率：<2%。

二、鋼筋工藝

1、        鋼筋在制作時，如發(fā)現(xiàn)有油漬、漆污和容易剝落的浮皮、鐵銹等時，應(yīng)在使用前清除干凈。焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。

2、        鋼筋制作時，應(yīng)保持鋼筋平直，無局部曲折等現(xiàn)象。

3、        在采用卷氣揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%，如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ⅰ級鋼筋不宜大于6%。

4、        在將同規(guī)格鋼筋根椐不同長短搭配、統(tǒng)籌排料時，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。

5、        斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生誤差積累。

6、        斷料時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應(yīng)停止使用，并及時向施工人員反映，查明原因。

7、        鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

8、        鋼筋的長度允許偏差±10mm。

9、        鋼筋制作形狀應(yīng)正確，平面上不得有翹曲、不平等現(xiàn)象。

10、    鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

11、    鋼筋末端不得有裂縫，且Ⅱ級或Ⅱ級以上鋼筋不得彎過頭后再彎回來。

12、    鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

13、    在采用電弧搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。且焊縫表面必須平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等必須符合要求。

14、    在綁扎鋼筋時，應(yīng)注意鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

15、    綁扎前，應(yīng)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿或塑料卡。并劃出鋼筋位置線。注意鋼筋接頭的搭接長度，而且在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。

16、    鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

三、鋼筋籠加工及吊裝

1、        清孔完畢之后即拆除鉆桿及鉆錐，進(jìn)行鋼筋籠安放工作。

2、        鋼筋的制作必須由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工和電焊工制作，以確保施工質(zhì)量。電焊工應(yīng)持證上崗，施焊前進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。鋼筋存放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場，當(dāng)堆放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場時，底部要墊高，上面要遮蓋。制作鋼筋的主筋和加勁筋在加工前要進(jìn)行調(diào)直，箍筋也要調(diào)直后再按箍筋的尺寸要求盤成盤。制作鋼筋的場地要平整，場地上墊方木，方木要盡可能的在同一水平線上。先將主筋置于方木上，并將要與加勁筋焊接的部位標(biāo)出。

3、        鋼筋籠骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場情況控制，由吊車或樁機(jī)安放；

4、        按圖紙要求，每隔2米設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道；

5、        在鋼筋籠骨架上端，根據(jù)骨架長度，按設(shè)計(jì)要求制作三角形或十字型固定桿，保證吊裝時鋼筋籠不變形；

6、        在鋼筋籠骨架主筋外側(cè)設(shè)置定位筋，并在定位筋內(nèi)安放保護(hù)層墊塊以保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度；

7、        鋼筋骨架吊放完畢之后，應(yīng)保證其中心點(diǎn)與樁基中心點(diǎn)一致，兩者誤差不得超過2cm。

8、        鋼筋籠主筋采用搭接焊，雙面焊焊縫長度為5d（d為鋼筋直徑），單面焊焊縫長度為10d。箍筋盡量采用綁扎，若采用點(diǎn)焊，應(yīng)采用梅花焊，且不能燒傷鋼筋。保證焊縫飽滿，并及時清除焊渣。長樁鋼筋籠主筋駁接時須嚴(yán)格控制同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及接頭間相互間距，接頭應(yīng)錯開35d，并保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋間距允許誤差±10mm，箍筋間距允許誤差±20mm，骨架外徑允許誤差±10mm。

9、        聲測管采用直徑Φ57mm的鋼管。聲測管按設(shè)計(jì)要求，等邊對稱布置，緊貼加勁箍筋內(nèi)側(cè)。聲測管兩端密封，管內(nèi)注滿清水，管底口落至孔底，管口上端高出樁頭100cm以上。聲測管的接頭采用絲扣連接，專用工具擰緊，管的上、下端用鋼板焊接封閉，保證密封不漏水。

10、    鋼筋籠制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表：

鋼筋加工允許偏差

檢查項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢查頻度

檢查方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10

按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件

3

用鋼尺量

彎起鋼筋的彎折

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

 

三、砼灌注工藝

1、        鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行導(dǎo)管吊裝。導(dǎo)管由直徑300mm，長2m的導(dǎo)管拼接而成，導(dǎo)管吊裝前應(yīng)在地面試拼，接頭處應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中心，并在灌注混凝土之前進(jìn)行升降試驗(yàn)。

2、        導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行第二次清孔。由導(dǎo)管上口注入循環(huán)泥漿，并撈出鉆渣。清孔時嚴(yán)格控制泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度。

3、        樁基混凝土由自拌混凝土拌和站或商品混凝土的方式統(tǒng)一供應(yīng)，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。

4、  水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石，細(xì)骨料采用級配良好的中粗砂；砼坍落度控制在180～210㎜之間，水泥最小用量350Kg/m³，水灰比宜為0.5～0.6。為保證水下砼灌注質(zhì)量，水下砼施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：儲料斗要有足夠的容量，能儲存保證導(dǎo)管初始埋置深度不少于1米的砼數(shù)量，打開活門后首批砼應(yīng)連續(xù)灌注封住導(dǎo)管下口，填充導(dǎo)管底部并保證導(dǎo)管內(nèi)有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通過計(jì)算確定。砼需現(xiàn)場取樣檢查，要求無離析現(xiàn)象，并做坍落度試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可以使用?，F(xiàn)場制作砼抗壓試件，留樣送檢。

 

5、澆注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，還應(yīng)經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導(dǎo)管出口埋入混凝土2～6m，并及時提升和拆除導(dǎo)管，同時灌注過程中應(yīng)不斷上下?lián)軇訉?dǎo)管，以防卡管。導(dǎo)管在孔內(nèi)應(yīng)垂直提升，避免掛住鋼筋籠。

6、為防止鋼筋骨架上浮，混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

7、在澆注即將結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。灌注砼至樁頂標(biāo)高以上1.0米后，即可撥出導(dǎo)管和鋼護(hù)筒。

8、水下砼灌注全過程應(yīng)有專業(yè)人員記錄，及時指導(dǎo)施工。為了保證泥漿不外泄，污染農(nóng)田和河流，在場地外設(shè)置泥漿凈化池，大部分泥漿經(jīng)過凈化循環(huán)重新利用，少量考慮外運(yùn)廢棄。廢棄的泥漿運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c(diǎn)排放。混凝土澆入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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