泥工安全技術交底

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泥工安全技術交底

一、挖土工程
1. 基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。
2. 場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。
3. 車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。
4. 基坑四周必須設置1.5米高的護欄，要設置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。
5. 在開挖深基坑時，必須設有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。
6. 挖土中要注意土壁的穩(wěn)定性。每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。
7. 挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設物應及時報告不得擅自處理。
8. 人土挖土，前后操作人員間距離不應小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。
9. 機械挖土，機械應停在堅實的地基上。不得在輸電線路下工作，應在輸電線路一側工作。不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上空越過。電纜兩側1米范圍內(nèi)應采用人工挖掘。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。
10. 開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。
11. 清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎的質(zhì)量。

二、混凝土工程
1、施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確佩戴、使用個人防護用品。
2、操作人員必須身體健康，酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。
3、用人力車運送砼時應設置安全防護措施，搭設良好的運輸通道，不得直接站在模板或支撐上操作。砼澆筑前，應搭設運輸車道架，車道板兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空必須裝有防護欄桿，車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。運輸?shù)赖膶挾?，單行道應比手推車及機動翻斗車的寬度大400MM以上，雙行道應比兩輛車的寬度寬700MM以上。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道。
4、在運料時,前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車，到終點卸料時，雙車應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。用小車向料斗倒料時，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。臨邊處不得向后退拉。在下坡道、天橋上或跨越坑槽的走道上必須緩慢，防止碰撞傷人和翻車?？哲嚪祷貢r，不得將車拖在身后奔跑，以防滑倒和翻車。
5、澆搗時，應根據(jù)結構位置、高度、型式等情況，選擇相應的澆搗方式、安全措施，以保證結構安全和操作安全。如：澆筑地下工程的混凝土前，應檢查土邊有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象；地下工程深度超過3米時，應設混凝土溜槽，滑放混凝土時，應上下；配合澆筑拱形結構應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑圈梁、斜梁、屋面板、過梁、雨篷、陽臺時應設操作平臺和防墜措施，不得直接站在模板或支撐上操作。特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網(wǎng)；
6、使用震動棒必須配備專用移動開關箱電纜，震動棒操作人員應穿膠鞋，濕手不得接觸開關。電源箱內(nèi)必須安裝漏電開關，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電纜線而發(fā)生事故。
7、夜間澆筑砼時應有足夠的照明設備，臨時電線必須架空在2.5米高以上，嚴禁帶電移動照明設備。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。
8、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。
9、在大風雪或暴風、雷雨的情況下，不得在露天天進行高空作業(yè)；氣溫過低，又在高空或迎風方向連續(xù)作業(yè)時，應加強保暖，必要時休息取暖。
10、混凝土、翻斗車等施工材料、機具的垂直運輸，應遵守相應的操作規(guī)程，并應有專人、專職指揮，不得違章指揮、違章作業(yè)。

三、砌筑工程
1、施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確佩戴、使用個人防護用品。
2、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。
3、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
4、不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
5、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在末經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板上不允許有空頭現(xiàn)象，不準用2×4#木料或鋼模作立人板。
6、墻身砌體高度超過地平1.2米以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4米時，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身和擋腳板后方可砌筑。
7、砌好的山墻，應臨時系聯(lián)系桿（如檁條等）放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其他有效的加固措施。
8、砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放磚塊材料應離開坑邊1米以上，當深基坑裝設擋板支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
9、在樓層施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
10、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或檢證方可使用。必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、砍磚時應面向內(nèi)操作，注意碎磚跳出傷人。
12、磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。人工垂直向上或往下（深坑）偉遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60CM。
13、用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
14、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。
15、冬季施工時，腳手板有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。
16、雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。
17、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板。

砼、砂漿攪拌操作規(guī)定

1、、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)定，不準用輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查離合器，制動器、鋼絲繩、防護罩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進料斗開起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后，應將料斗用掛鉤固定好。
4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。
6、進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

砂漿機安全操作規(guī)程技術交底

1. 固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。
2. 作業(yè)前檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3—5MM之間，攪拌軸兩端密封良好。固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。
3. 啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。
4. 作業(yè)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
5. 作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。
6. 砂漿機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
7. 砂漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
8. 長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程技術交底

1. 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
2. 固定式攪拌機的操縱位置，應使操作人員能看到各部工作情況。操縱臺應墊上橡膠或干燥木板。
3. 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起固定牢靠。
4. 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
5. 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6. 作業(yè)前重點檢查以下項目，并應符合要求：
7. 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
8. 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定。
9. 各傳動機構、工作裝置、制動器等均堅固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
10. 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
11. 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致，對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
12. 作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
13. 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路子漏水點，或應校正節(jié)流閥。
14. 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
15. 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
16. 應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子——水泥——砂子——水泥——石子。
17. 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
18. 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
19. 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料，應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
20. 作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。進入筒內(nèi)檢修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在旁監(jiān)護。
21. 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定。當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
22. 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
23. 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理：及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。
24. 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
25. 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。