混凝土施工中的質(zhì)量問題及對策研究

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摘要：施工階段的質(zhì)量控制受多種因素的影響，只要我們在施工前進行系統(tǒng)的施工組織設計，施工過程中加強每道環(huán)節(jié)的施工管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取對策措施，監(jiān)理和質(zhì)檢人員增強責任心，鋼筋混凝土施工中的一些質(zhì)量問題是完全能夠解決的，其通病、缺陷也是完全能夠預防和消除的。而本文就對混凝土施工中的質(zhì)量問題及對策進行了研究 

關鍵詞：混凝土施工;質(zhì)量;問題;對策  abstract: the quality control of construction phase was effect by many factors, as long as we are in the pre-construction, construction design of the system, to strengthen each link in the construction process, construction management, identify problems, take timely countermeasures, supervision and quality control personnel enhanced sense of responsibility, some quality problems in the construction of reinforced concrete is capable of solving their common problem, the defect is fully able to prevent and eliminate. this article study on the quality problems and countermeasures in the concrete construction  key words: concrete construction; quality; problem; countermeasures  tu74    1.混凝土強度不足  1.1現(xiàn)象  同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于 0.85 或 0.9 倍的設計強度等級，或同批試塊中個別試塊強度過高或過低，出現(xiàn)異常。  1.2原因分析  （1）混凝土原材料不符合要求：  （2）混凝土配合比不準確：  （3）拌制混凝土時加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合物不均勻。  （4）冬期施工期間，拆模過早或早期受凍。  （5）混凝土拌合物攪拌完畢至澆筑完畢的延續(xù)時間太長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。  1.3預防措施  （1）確?；炷猎牧系馁|(zhì)量。  （2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。  （3）混凝土要按順序加料、合理拌制，保證攪拌時間和拌勻。  （4）冬期施工時應防止混凝土早期受凍。  （5）加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。  1.4治理方法  當混凝土強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，并經(jīng)有關單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減少荷載或采取必要的加固補強措施。  2.和易性差  2.1現(xiàn)象  （1）拌合物松散不易黏結，或黏聚力大、成團，不易澆筑；  （2）拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙；  （3）在運輸澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。  2.2原因分析  （1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于 2.2時，水泥用量過少，則混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于 1.0 時，水泥用量過多，則混凝土拌合物黏聚力大、成團，不易澆筑。  （2）骨料質(zhì)量。砂石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。  （3）水灰比。水灰比和坍落度過大，在運輸時砂漿和石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。  （4）配合比。計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比不準，和易性差；配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。  （5）混凝土的攪拌。攪拌時間不夠，混凝土沒有拌合均勻。  2.3預防措施  （1）混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規(guī)定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量應符合相關規(guī)定。  （2）泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并符合有關規(guī)范的要求。  （3）混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班應不少于 2 次。  （4）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班應至少 2次。  （5）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界影響而有變動時，應及時檢查、調(diào)整。  （6）因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構件（如溝蓋板等），或通過試驗調(diào)整配合比，適當摻加水泥漿量，增加砂率，二次攪拌后使用。  2.4治理方法  因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構件，或通過試驗調(diào)整配合比，適當摻加水泥漿量，增加砂率，二次攪拌后使用。  3.外形尺寸偏差  3.1現(xiàn)象  混凝土構件表面凹凸不平、鼓脹或局部外形尺寸不符合設計標準，其偏差超過規(guī)范的允許值。如混凝土構件及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜）。  3.2原因分析  （1）模板支設不牢固或斜支撐頂在松軟地基上，混凝土振搗時模板產(chǎn)生位移、傾斜或模板局部產(chǎn)生較大的側向變形，造成構件表面凹凸、鼓脹。  （2）預埋件固定不牢固，致使在混凝土澆筑時產(chǎn)生變形或移動。  （3）放線時出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正；或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大；或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發(fā)生歪斜。  （4）混凝土澆筑未按規(guī)程進行，澆筑和振搗方法不當，或振搗時振動鋼筋、模板，造成跑?；蜃冃危换蚧炷翝仓旰?，沒有很好的找平抹光，造成表面粗糙不平。  （5）混凝土強度未達到 1.2mpa 時，上人操作或運料，致使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。  3.3預防措施  （1）模板要接縫嚴密且固定牢固，并支在堅實的地基上，無松動；錨栓要禁錮可靠，標高、尺寸應符合要求并應駕車核對，以防止模板在混凝土澆筑時產(chǎn)生較大的位移和變形。  （2）預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。  （3）測量放線要準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除累積誤差，并認真檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。  （4）混凝土澆筑應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度應為 50cm，然后均勻振搗；上部混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多；澆筑時不得用料斗直接向模板內(nèi)傾倒混凝土。  （5）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件有位移或脫落。  （6）混凝土澆筑完后，應根據(jù)水平標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；當混凝土強度達到 1.2mpa 時，方可在構件上面走動或施工。  （7）混凝土澆筑前和澆筑過程中要仔細檢查模板尺寸和位置是否正確；支撐是否牢固；穿墻螺栓是否緊固，若發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。  3.4治理方法  （1）凡外形偏差不影響結構質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般需要用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。  （2）凡外形偏差影響結構受力性能時，應經(jīng)有關部門研究處理方案后，再進行處理。  4.內(nèi)部疵病  4.1現(xiàn)象  混凝土內(nèi)部質(zhì)量出現(xiàn)問題，影響結構的性能。如鋼筋混凝土的保護層遭到破壞，或混凝土的保護性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂；或混凝土結構預埋鐵件鋼板與混凝土之間存在空隙。  4.2原因分析  （1）施工時造成的混凝土表面缺陷沒有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。  （2）混凝土中摻用氯鹽外加劑不當，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。  （3）冬期施工時，混凝土構件未采取保溫措施，或混凝土早期受凍，使混凝土表層出現(xiàn)裂縫、剝落。  4.3預防措施  （1）混凝土施工時形成的表面缺陷應及時進行仔細修補，并應確保修補質(zhì)量。  （2）鋼筋混凝土中摻用氯鹽外加劑（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的 1%，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為 1：1。但是，在處于高度潮濕環(huán)境中或靠近高壓電源附近的結構，不得在鋼筋混凝土中摻加氯鹽。  （3）冬期施工時，混凝土應采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑，并采取相應的保溫措施，防止混凝土受凍。  （4）預埋鐵件附近的混凝土要仔細振搗并輔以人工搗實，使之達到密實、無氣泡為止。  （5）預埋鐵件背面的混凝土應采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮。  4.4治理方法  一般混凝土裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉，對較寬較深的裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。  參考文獻：  [1]彭圣浩．建筑工程質(zhì)量通病防治手冊[m]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1984．  [2]張廷榮等．建筑施工質(zhì)量事故處理與預防 400 例[m]．河南：河南科學技術出版社，1999．  [3]羅喜清．鋼筋混凝土結構施工過程中的質(zhì)量控制[j]．福建建筑，2008，no.7：p63-65．  注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用pdf形式查看。