豎向混凝土結(jié)構(gòu)模具單側(cè)安裝與拆除施工工法

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前言

隨著高層混凝土結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展，單體建筑物的體量不斷增大，出現(xiàn)了許多結(jié)構(gòu)變形縫及新建工程緊靠毗鄰建筑物施工的現(xiàn)象。這些夾縫本身空間狹小，不易操作，施工難度大，質(zhì)量較難控制。針對(duì)這些不利因素，我們經(jīng)過多次研究與論證，提出并設(shè)計(jì)了一種包括全鋼大模板、固定及提升裝置的專用模具，創(chuàng)新了變形縫處后施工的混凝土剪力墻模板單側(cè)安裝與拆除施工技術(shù)，并總結(jié)形成了本工法。經(jīng)過多個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用，在保證墻體混凝土施工質(zhì)量的同時(shí)，縮短了施工工期，節(jié)約了施工成本。得到了本企業(yè)、建設(shè)單位和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的肯定與認(rèn)可，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。在類似豎向混凝土結(jié)構(gòu)施工中有極大的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

2．工法特點(diǎn)

本工法從施工模具到施工方法進(jìn)行了創(chuàng)新，是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)的新技術(shù)。

2.1所有作業(yè)為單側(cè)完成：本工法中模板工程的吊裝、安裝、加固、校正等全部的模板作業(yè)均在墻體一側(cè)完成，避免了因另一側(cè)空間狹小不易或不能施工的難題。

2.2.工藝控制：本工法中模板工程應(yīng)用新型裝置，操作簡(jiǎn)單，不依靠外腳手架施工，省工、省時(shí)、省料。

2.3.安全控制：本工法以設(shè)計(jì)采用臥楞的方式替代傳統(tǒng)鋼模的主次楞，從而減輕了模板的自重，另設(shè)計(jì)有底部支撐以保證使用的安全性。

3．適用范圍

本工法適用于豎向混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處混凝土工程的錯(cuò)層施工，也可用于新建工程緊靠毗鄰建筑物夾縫處的剪力墻混凝土施工。

4．工藝原理

本工法是將傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處墻體模板由兩側(cè)支設(shè)創(chuàng)新為單側(cè)安裝與拆除的一種施工方法。該工藝技術(shù)的要點(diǎn)是變形縫處兩側(cè)墻體需錯(cuò)開一層或一層以上；同時(shí)須對(duì)模板進(jìn)行深度設(shè)計(jì)。一方面模板在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工尺寸、強(qiáng)度和剛度要求的基礎(chǔ)上要在其上下口增大截面，另一方面模板是通過專用提升裝置進(jìn)行提升。在施工過程中專用模具首先就位，然后進(jìn)行墻體綁扎鋼筋，再吊裝墻體內(nèi)側(cè)模板，加固、校正到位后最后澆筑混凝土，從而完成夾縫處結(jié)構(gòu)施工。

5．工藝流程和操作要點(diǎn)

5.1工藝流程

5.1.1總體流程專用模具設(shè)計(jì)加工→首次模具就位→定位放線→墻體鋼筋綁扎→墻體內(nèi)側(cè)模板吊裝就位→內(nèi)、外具配套加固、校正→澆搗墻體混凝土→內(nèi)側(cè)模板拆除→結(jié)構(gòu)板施工→提升專用模具

5.1.2配套子流程

1、首次模具安裝工藝流程固定吊掛裝置→安裝提升機(jī)構(gòu)→設(shè)置水平支撐件→塔吊吊入專用模板→提升機(jī)構(gòu)掛住模板→拉直提升機(jī)構(gòu)鏈條→卸去塔吊鋼絲繩→人工配合模板就位→模板固定。