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淺談清水混凝土的質(zhì)量控制技術(shù)措施
一、測量放線
測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié),它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提,是使主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的基礎(chǔ),在實際施工中應(yīng)抓住以下幾點:
1、施工豎向精度
(1)水準點埋設(shè) 水準點是豎向控制的依據(jù),要求一個施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個,點與點間距離50~100m,以利于互相通視和校核,墻上水準點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上,以便于保存、查找、引測。
?。?)高程控制網(wǎng)的布設(shè)在場區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準點(由市測繪部門引測),建立高程控制網(wǎng)。
2、平面軸線投測
平面軸線精度受控,是確保設(shè)計軸線和細部線準確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁,將所需軸線投測到施工平面圖上,同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條,以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線和細部線。
在實際施工中需注意:①各樓層的軸線投測,上下層垂直偏差不得超過3mm;②軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線;③施工平面測量工作完成后,方可進入豎向施測;④墻體拆模后,在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用;⑤每一層平面或每段軸線施測完后,進行自檢,合格后由專職人員復(fù)檢,合格后再報檢。
3、引測標(biāo)高
要保證豎向控制的精度要求,先要進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測,檢查場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動,確認無誤后引測標(biāo)高。
?。?)標(biāo)高基準點的測設(shè)必須正確,同一層不少于3點,以便于互相校核,其3點校差不得超過3mm,取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準點。
?。?)根據(jù)基坑情況,在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁,將高程引測到標(biāo)樁上,用紅“△”標(biāo)出,并標(biāo)明絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高,供施工時用。
?。?)在地上1層和電梯基坑,采用10cm×10cm鋼板制作,用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點,為高程引測提供依據(jù),首層以上各層在基準點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計預(yù)留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔),嚴禁覆蓋,并嚴防雜物從洞口墜落。
?。?)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標(biāo)高基準線,用檢定合格的鋼尺向上引測,也可位于中間層,加設(shè)標(biāo)高基準點,以此向上傳遞。
?。?)標(biāo)高基準點每層不少于3個,用水準儀往返測,測設(shè)合格注上標(biāo)記,并要設(shè)在同一個水平標(biāo)高上。
二、鋼筋工程
要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位,首先要保證鋼筋位置準確、不位移,應(yīng)抓好以下幾個方面:
1、嚴格控制鋼筋的配料尺寸
要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確,應(yīng)嚴格把好配料關(guān),派有經(jīng)驗的人負責(zé),實行定期的抽檢,不合格者責(zé)令返工并予處罰,直至符合設(shè)計要求。
2、鋼筋接頭和綁扎
為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材,必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接,不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝土觀感質(zhì)量。
3、確保鋼筋生根位置準確
確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設(shè)計制作,另外采用主筋φ16~18的斜撐進行加固,確保主筋位置準確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移,并控制好排距。
4、墻橫向鋼筋的控制
墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內(nèi),可采用φ14~16鋼筋焊接,間距1.2~1.5m.
5、保護層墊塊
為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便,對以往的保護層墊塊進行了改進,平板的墊塊改為正四棱臺形;墻上的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內(nèi),再加扎絲扎牢。
6、做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作
在現(xiàn)澆混凝土的過程中,放線工、鋼筋工、木工各負其責(zé),在施工過程中實施跟蹤管理,發(fā)現(xiàn)異常隨時處理。另外,針對混凝土澆筑時可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎罰措施。
三、模板工程
為實現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo),減少模板的投入,針對不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板,盡量設(shè)計成大模板。另外,從模板安裝、拆除和維修等方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
1、模板設(shè)計
由于整個標(biāo)準層建筑平面中無相似形平面和平面對稱性,致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量,將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段,按照每一流水段模板的配置等量的原則,以中間的軸線為分段界線,將標(biāo)準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段,使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對不具有互換性的模板,則采取在每次支模板時調(diào)劑使用。
2、模板安裝
模板安裝方案如下:
?、賶δ0?、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模;
?、诂F(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案;
?、坶T窗洞口采用自行設(shè)計、制作的組合式模板,邊框木楞采用定型角鋼護角,陰角配置快拆裝置,使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快,門窗洞口垂直、方正;
?、転榇_保踏步側(cè)板強度、剛度,在側(cè)板的外側(cè),位于兩邊各加1根木楞,從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲;
?、萃鈮Ψ块g水平縫過渡帶采用預(yù)留裝飾線條的方法,即在大模板上加150mm高的鋼板,下設(shè)7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條,上下用膠水粘上,確保密封、不漏漿,拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線;
?、薮竽0尻幗枪?jié)點采用角模勾栓,確保了陰角穩(wěn)定、方正;
?、叽竽0尻柦枪?jié)點利用大模板相交的自然構(gòu)造密封,采用45°斜拉支座,連接兩模板,達到不漏漿,確保陽角方正的目的。
為取得清水混凝土的質(zhì)量效果,加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴格按模板組裝圖進行,對號入座,定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行,要保護板面,嚴禁強行砸、撬模板,拆卸后及時清理,并修理損傷的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。
四、混凝土工程
1、混凝土配制
清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強度好的水泥;砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料;外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。混凝土應(yīng)取樣試配,按試配的配合比施工,嚴格控制坍落度。
2、混凝土澆搗
混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理,干凈后用水濕潤方可澆筑,振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,頂部澆筑時加入適量洗凈的石子,這樣既保證根部、頂部混凝土的強度,又可使材質(zhì)均勻一致。
攪拌一要均勻,二要保證時間,振搗要密實,不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土,采用自然流淌,按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上,依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點,坡腳及中部振搗密實,隨著振搗的方向向前推進,確保混凝土澆筑質(zhì)量,卸料高度超過3m時,則采用串筒或溜槽。
3、混凝土養(yǎng)護
混凝土早期養(yǎng)護,應(yīng)派專人負責(zé),使混凝土處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要,使混凝土強度滿足設(shè)計要求。
五、成品保護
混凝土澆筑成型后,如不加以保護易使陰陽角受損,直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量,同時,開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果,故采取以下措施進行成品保護:
1、主體結(jié)構(gòu)中,門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條,組成陽角,護在陽角上,用鉛絲扎牢,樓梯間踏步采用鋪板保護。
2、電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口,墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋,在板四周用膠帶紙粘貼。
3、上下水管用水泥袋包裹,鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi),先用磚蓋上,再抹水泥漿,大于20cm采用木板覆蓋。
六、結(jié)論
該工程經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門的專家現(xiàn)場評定,達到了主體結(jié)構(gòu)清水混凝土的質(zhì)量要求。
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