鉆（沖）孔灌注樁質量通病如何預防？

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  鉆（沖）孔灌注樁質量通病如何預防？

  ⑴預防坍孔
    1）在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。
    2）如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措施。
    3）嚴格控制沖程高度。
    ⑵預防鉆孔漏漿。
    加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。
    ⑶預防樁孔偏斜
    1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。
    2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。
    3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。
    ⑷預防梅花孔
    1）經(jīng)常檢查轉向裝置是否靈活。
    2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。
    3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉動時間。
    ⑸預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。
     1）如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。
     2）鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2~.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。
    3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設計。
    4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。
    5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。
    6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。
    ⑹預防斷樁
混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。
    2）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。
    3）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。