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通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病有哪些?
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通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病有哪些?
1、 制作通病
(1) 金屬通風(fēng)管道及部件制作弊病
① 管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確,造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密,開縫、半咬,不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅;
② 風(fēng)管和管件扭曲不平;
③ 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤,焊后板材有變形不矯正;
④ 鍍鋅鋼板質(zhì)量不好,有受潮變質(zhì)現(xiàn)象;
⑤ 凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑,有橫向咬口現(xiàn)象;
⑥ 彎頭與三通制作角度不準(zhǔn);
(2) 塑料風(fēng)管及管件制作弊?。?br />
① 成型不光滑,弧度不均勻;
② 焊口不坡口:
③ 焊條斷裂,炭化和粘接不牢,板面烤焦的現(xiàn)象;
④ 法蘭不焊加固角,不采取兩面焊接;
(3) 鋼法蘭制作通病
① 尺寸不準(zhǔn)、不方,平整度不夠;
② 焊口不牢固、不打藥皮,刷油不到位;
③ 鉚釘孔間距過(guò)大或不均勻,每面第一個(gè)鉚釘距角大于4cm;
④ 螺栓孔間距過(guò)大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能安裝。
(4) 法蘭與風(fēng)管鉚接弊病
① 風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn),造成風(fēng)管過(guò)大起泡,或過(guò)小四角有縫隙現(xiàn)象;
② 法蘭鉚接未找方,造成法蘭與風(fēng)管不垂直,影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度;
③ 搬邊過(guò)窄、過(guò)寬、四角有孔洞;
④ 保溫風(fēng)管大邊大于800mm,不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時(shí),風(fēng)管不采取加固措施。
(5) 部件制作弊病
① 框架不方不正,尺寸不準(zhǔn);
②活動(dòng)部位不靈活,不能達(dá)到完全開啟和閉合;
③使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定;
④無(wú)開關(guān)及氣流方向標(biāo)志;
(6) 防腐刷油弊病
① 風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆;
② 法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接,現(xiàn)場(chǎng)后配制的法蘭,有不刷油現(xiàn)象等;
③ 對(duì)部件轉(zhuǎn)動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;
④ 刷油不均勻,流淌、漏涂等。
2、 安裝部分通病
(1) 風(fēng)管、管件部件安裝弊病
① 吊架間距過(guò)大,吊桿過(guò)細(xì),固定不牢,彎鉤不正規(guī),吊桿過(guò)大,吊桿不刷油,托盤角鋼不符合規(guī)范等;
② 坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平;
③ 法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定,并有漏裝及脫落現(xiàn)象;
④ 過(guò)伸縮縫、沉降縫無(wú)任何保護(hù)措施;
⑤ 金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理;
⑥ 帆布軟接頭高低不平,松緊不適度,有扭曲現(xiàn)象;
⑦ 風(fēng)管與風(fēng)口,風(fēng)口與吊頂或壁面連接不嚴(yán)密,不水平,不牢固;
⑧ 卡架防腐不好或漏作,型鋼用汽焊切割、開孔,且不清除毛刺;
⑨ 各種部件位置、方向不對(duì)或開關(guān)不靈活不嚴(yán)密;
⑩ 吊頂及管道井必要部位(隱蔽安裝的)不設(shè)檢查孔;
⑪ 任意改變風(fēng)管走向、截面等。
(2) 設(shè)備安裝弊病
① 坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn),不平不正;
② 地腳螺栓無(wú)防松動(dòng)裝置;
③ 坡度不符合要求,甚至倒破(風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組);
④ 設(shè)備與風(fēng)管,設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密;
⑤ 風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求,連軸器間隙不正確,皮帶輪不在同心水平面上,減震器安裝不正確,不起作用。
(3) 保溫工作弊病
① 材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求,保溫材料與風(fēng)管機(jī)設(shè)備之間,及保溫材料之間縫隙過(guò)大,外保護(hù)層不嚴(yán)、不實(shí)、松散,不平整、觀感差;
② 支、吊卡處保溫不嚴(yán);
③ 用穿透螺栓加固,造成系統(tǒng)功能損失。
(4) 成品保護(hù)弊病
① 成品被坡環(huán),污染,造成風(fēng)管開裂、不平、保溫層坡環(huán),設(shè)備損壞,丟失等;
② 為本工種安裝方便,坡環(huán)其它工序成品。
3、 調(diào)試方面的通病
(1) 無(wú)調(diào)試方案,不做任何調(diào)試,更無(wú)調(diào)報(bào)告;
(2) 無(wú)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配;
(3) 不做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),或只做系統(tǒng)調(diào)試;
(4) 調(diào)試完畢后,不做善后工作,如測(cè)風(fēng)孔不堵等;
(5) 軸承油箱無(wú)油位顯示或有漏油現(xiàn)象。
4凈化工程通病
(1) 不按潔凈系統(tǒng)技術(shù)措施施工,混同于一般空調(diào)工程;
(2) 不做凈化工程的最后調(diào)試工作,或調(diào)試手段不齊全。
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