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2015年一級(jí)建造師《專業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)》復(fù)習(xí)資料(3)
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1焊接工藝評(píng)定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評(píng)定控制,焊接工藝評(píng)定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施,由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請(qǐng),由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評(píng)定一覽表,作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來(lái)執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗,(包括焊工、無(wú)損探傷人員、熱處理人員)
2.2參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記,均要通過(guò)焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;
2.3.2焊工要求:承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證;
2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試,并通過(guò)射線無(wú)損檢驗(yàn)合格后,再確定焊工上崗資格。;
2.3.4焊接工藝說(shuō)明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV;考核采用的焊接工藝:GTAW+SMAWT和GTAW;考核位置45°斜焊(6G);
2.3.5考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn):(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許;咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;內(nèi)凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;
2.3.6焊縫射線無(wú)損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn);達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求;
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格后方準(zhǔn)上崗,不再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。
2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。
2.5焊工上崗考核合格后,填寫(xiě)焊接人員上崗資格審核表(見(jiàn)附表1)
3焊機(jī)管理
3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃。
3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理,使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
4.1.焊材采購(gòu)采用專業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批,由項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部(物資)統(tǒng)一采購(gòu),采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫(kù)必須驗(yàn)證,方準(zhǔn)入庫(kù),驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé),驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量,并隨機(jī)抽取焊材,檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后,填寫(xiě)焊接材料驗(yàn)收記錄表。(見(jiàn)附表2)進(jìn)入焊材一級(jí)庫(kù),焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲(chǔ)存與保管制度執(zhí)行,庫(kù)房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級(jí)庫(kù)后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級(jí)庫(kù),二級(jí)庫(kù)由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲(chǔ)存與保管制度要求才能儲(chǔ)存,否則不允許儲(chǔ)存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干。發(fā)放。
4.2.焊接材料的儲(chǔ)存和保管
4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專用架子上,嚴(yán)防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放,每垛應(yīng)有明確標(biāo)記,避免混亂。
4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用,入庫(kù)的焊材應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。
4.2.5特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材,特種焊材應(yīng)堆放在專用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。
4.2.6對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫(kù)
4.2.7.一般焊材一次出庫(kù)量不能超過(guò)一天的用量,已經(jīng)出庫(kù)的焊材焊工必須保管好,當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫(kù)。
4.2.8焊材儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi),應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃,相對(duì)空氣濕度低于60%.
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間,嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國(guó)外焊材的烘干規(guī)范,按提供的焊材質(zhì)保書(shū)上要求進(jìn)行烘干。下表為國(guó)產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范:
焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條
保溫時(shí)間1h
烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻, 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同,但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條, 堆放時(shí)必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過(guò)高,保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材,應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。
4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò)4小時(shí)后,應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次。
4.4.二級(jí)庫(kù)焊接材料管理制度
4.4.1入庫(kù)的焊接材料,由焊材庫(kù)管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員,驗(yàn)證焊材質(zhì)保書(shū)及包裝質(zhì)量
4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量,必須做到:
a.焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào),配備溫度、濕度儀,保證庫(kù)內(nèi)干燥整潔,溫度不低于5℃,相對(duì)空氣濕度低于60%。
b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過(guò)高。
4.4.3.焊條的烘干,嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行,并進(jìn)行質(zhì)量抽查,確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前,由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用通知單》(見(jiàn)附表3),焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干,并作好烘干記錄。(見(jiàn)附表4焊材烘干記錄)
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前,必須填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)用單》見(jiàn)附表5,由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字,送到焊材庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫(kù)人員整理好《焊接材料發(fā)放單》,以作統(tǒng)計(jì)用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨??;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng),焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫(kù),由焊材庫(kù)管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見(jiàn)附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞,實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。
4.4.7.由焊材庫(kù)管理人員,統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量,交給焊接技術(shù)人員,以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。
4.4.8.對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限,檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材,劃定專門區(qū)域堆放,并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類焊材作出報(bào)廢處理,或移作較低要求級(jí)使用。
5焊接環(huán)境:
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》(1995年版)要求,由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé),按公司質(zhì)保程序,
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
6.3技術(shù)交底:焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》(1995年版)向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄。見(jiàn)附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術(shù)交底單)、附表11(熱處理交底單)
6.4分項(xiàng)工程確定,見(jiàn)附表13(焊接分項(xiàng)工程一覽表),焊接分項(xiàng)工程單線立體圖見(jiàn)附表12(焊接單線立體圖)
7施焊
7.1焊前檢查:首只首批焊口見(jiàn)證點(diǎn),見(jiàn)附表16(焊接過(guò)程檢查表(1))
7.2焊接和熱處理:焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理,焊后熱處理全過(guò)程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動(dòng)記錄。見(jiàn)附表14(焊接施工記錄)見(jiàn)附表15(焊接熱處理施工記錄)
8焊接檢驗(yàn)
8.1:焊接檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行;
8.2外觀檢驗(yàn):焊工對(duì)所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢,見(jiàn)附表18(焊工自檢單);
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢,焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見(jiàn)附表19(焊口不合格通知單),符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表見(jiàn)附表20(焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表)
8.4焊縫和焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)、硬度、光譜、金相試驗(yàn),機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行;
8.5首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)(H)點(diǎn),見(jiàn)附表17(焊接過(guò)程控制表(2))
9無(wú)損檢驗(yàn)不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)判不合格的焊口,焊檢公司通知委托檢驗(yàn)專業(yè)公司,通知單見(jiàn)金屬管理制度焊口不合格通知單,
9.2出現(xiàn)批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級(jí)的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)二次的,以及重要管道的割口由專業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案,報(bào)焊接質(zhì)檢工程師審核,焊接專職工程師或項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。見(jiàn)附表21(焊接不合格品處理單)
9.3各焊接分項(xiàng)水壓后,由項(xiàng)目焊接專檢組織對(duì)各分項(xiàng)進(jìn)行焊接接頭綜合評(píng)定見(jiàn)附表22(焊接接頭綜合評(píng)定表)
10專業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗(yàn)及管壁測(cè)厚檢查等聯(lián)系,用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無(wú)損檢驗(yàn)用日檢通知單見(jiàn)附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單。
11焊接參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
11.1. 國(guó)家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn);
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則;
11.3DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程;
11.4DL5031-94電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)
11.5DL5048-95電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波篇)
11.6DLT5069-1996電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇)
11.7DL5007-92電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇);
11.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),焊接篇;
11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則;
11.10焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的考試規(guī)程、規(guī)則;
11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程;
11.12勞動(dòng)部頒布:鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布:電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則;
11.14勞動(dòng)部頒布:鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則;
11.15制造廠提供的設(shè)備合格證,出廠試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證書(shū);
12焊接過(guò)程控制管理:
12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度,在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢,在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項(xiàng)目專職工程師專檢,在專檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方,由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。
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