地下室防滲漏節(jié)點做法一般要求

1．一般要求及說明
1.1一般要求
防水混凝土結(jié)構(gòu)底板下須做素混凝土墊層，墊層混凝土強(qiáng)度不得小于C15、厚度不小于100mm，當(dāng)?shù)鼗帘容^軟弱時，混凝土墊層厚度不小于150mm，或者采用下鋪100mm碎石，上做100mm厚墊層的做法。
要特別關(guān)注地下結(jié)構(gòu)的施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)重點核查細(xì)部構(gòu)造措施是否嚴(yán)格按防滲漏節(jié)點做法施工。
室外墻有線纜穿過或管道為軟連接而不能承受地下水壓時，須在地下室墻外做線纜/管道井以避免穿墻節(jié)點承受水壓。
1.2結(jié)構(gòu)要求
地下結(jié)構(gòu)迎水面（底板、外墻、頂板）必須采用防水混凝土。
防水混凝土結(jié)構(gòu)底板和外墻厚度不應(yīng)小于250mm，設(shè)計裂縫寬度不得大于0.2mm，施工完成后不得出現(xiàn)貫通裂縫。
1.3防水混凝土
1.3.1原材料要求
防水混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級的水泥混合使用；
防水混凝土摻入粉煤灰的級別不得低于二級；
石子應(yīng)潔凈，最大粒徑不大于40mm，泵送時其最大粒徑應(yīng)不大于輸送管徑的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用堿活性骨料。
砂應(yīng)潔凈且為中粗砂，不得使用海砂。
1.3.2材料用量及配比
膠凝材料總用量不小于320Kg/m3。在滿足混凝土抗?jié)B等級、強(qiáng)度、耐久性等條件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。
硅粉用量控制在膠凝材料總量的3%左右。
粉煤灰用量應(yīng)控制在膠凝材料總量的20%左右。
防水混凝土砂率應(yīng)控制在35%～40%區(qū)間。
防水混凝土灰砂比按1:1.5～1:2.5控制，防水混凝土水膠比不得大于0.5。
1.3.3抗?jié)B要求
防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P6級。
在防水混凝土施工前應(yīng)審查混凝土配合比報告，并作抗?jié)B試驗確認(rèn)；施工期間對原材料、配比等進(jìn)行實地抽查驗證。
1.3.4相關(guān)要求
預(yù)拌防水混凝土入泵坍落度按140mm～200mm控制，并應(yīng)做好現(xiàn)場實測。
預(yù)拌防水混凝土初凝時間按6～8小時進(jìn)行配合比設(shè)計。
防水混凝土機(jī)械攪拌時間應(yīng)不少于2min。
1.3.5防水混凝土施工
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆注混凝土。
外墻和底板防水混凝土應(yīng)分層澆注，分層厚度不大于500mm，每層應(yīng)振搗密實。
外墻及頂板防水混凝土模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，支撐牢固。
如坍落度損失不能滿足施工要求時，應(yīng)退回原廠或加入原水膠比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水后使用。
防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，加強(qiáng)振搗環(huán)節(jié)控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注施工，盡量少留施工縫。
炎熱季節(jié)施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)大于30度。
在冬季施工防水混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)不低于5度，并應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。
防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
對大體積防水混凝土要編制專用施工方案。