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1元件式安裝工藝順序

搭設腳手架→檢驗主體結(jié)構(gòu)幕墻面基體→檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→清理預埋件→安裝連接緊固件→質(zhì)檢→安裝立柱（桿）、橫桿→安裝玻璃→鑲嵌蜜封條及周邊收口處理→清掃→驗收、交工。

1.2單元式安裝工藝順序

檢查預埋T型槽位置→固定牛腿、并找正、焊接→吊放單元幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入和熱壓接防風帶→安設室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→堵塞與梁、柱間的防火、保溫材料。

1.3全玻璃幕墻安裝工藝順序

測量放線→安裝底框→安裝頂框→玻璃就位→玻璃固定→粘結(jié)肋玻璃→處理幕墻玻璃之間的縫隙→處理肋玻璃端頭→清潔。

1.4點式玻璃幕墻安裝工藝順序

檢驗、分類堆放幕墻構(gòu)件→現(xiàn)場測量放線→安裝鋼骨架（豎桿、橫桿）、調(diào)整緊固→安裝接駁件（鋼爪）→玻璃就位→鋼爪緊固螺絲、固定玻璃→玻璃縱、橫縫打膠→清潔。

2元件式安裝施工要點

2.1測量彈線

（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。

（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。

（3）質(zhì)量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將查驗情況填入記錄表。

（4）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗?a href="http://m.52tianma.cn/jinxiao/fangke/" target="_blank">方可進行安裝施工，并把處理意見報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。

（5）質(zhì)量檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢驗，抽樣量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過10%，可判為合格。

2.2安裝幕墻立柱

（1）應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接。調(diào)整垂直后，將連接件與表面已清理干凈的結(jié)構(gòu)預埋件臨時點焊在一起。

（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。

（3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

2.3安裝幕墻橫梁

（1）將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。

（2）同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

（3）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。

2.4調(diào)整、緊固幕墻立柱、橫梁

（1）玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，再作一次整體檢查，調(diào)整立柱局部不合適的地方，使其達到設計要求。然后對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。

（2）焊縫清理干凈后再做防銹、防腐、防火處理。玻璃幕墻與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

2.5安裝玻璃

（1）玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。

（2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

（3）玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽口。在橡膠條隙縫中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠。

2.6處理幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙

幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應采用防火的保溫材料堵塞；內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。

2.7處理幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。

2.8抗?jié)B漏試驗

幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

3全玻璃幕墻安裝施工要點

3.1測量放線

采用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀進行測量，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核；幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直。

3.2安裝底框

按設計要求將全玻璃幕墻的底框焊在樓地面的預埋件上。清理上部邊框內(nèi)的灰土。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應不于100mm。

3.3安裝頂框

將全玻璃幕墻的頂框按設計要求焊接在結(jié)構(gòu)主體的預埋鐵件上。

3.4玻璃就位

玻璃運到現(xiàn)場后，將其搬運到安裝地點。然后用玻璃吸盤安裝機在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度；再轉(zhuǎn)動吸盤，將橫臥的玻璃轉(zhuǎn)至豎直，并先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬，使玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上，使其支承在設計標高位置。當為6m以上的全玻璃幕墻時，玻璃上端懸掛在吊具的上支承框內(nèi)。

3.5玻璃固定

往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm位置，然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠，多余的膠跡應清理干凈。

3.6粘結(jié)肋玻璃

在設計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將肋玻璃用人工放入相應的頂?shù)卓騼?nèi)，調(diào)節(jié)好位置后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固。最后向肋玻璃兩側(cè)的縫隙內(nèi)填填充料；注入密封膠，密封膠注入必須連接、均勻，深度大于8mm。

3.7處理幕墻玻璃之間的縫隙

向玻璃之間的縫隙內(nèi)注入密封膠，膠液與玻璃面平，密封膠注入要連續(xù)、均勻、飽滿，使接縫處光滑、平整。多余的膠跡要清理干凈。

3.8處理肋玻璃端頭

肋玻璃底框、頂框端頭位置的墊塊、密封條要固定，其縫隙用密封膠封死。

3.9清潔

幕墻玻璃安好后應進行清潔工作、拆排架前應做最后一次檢查，以保證膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。

4點支承玻璃幕墻安裝施工要點

4.1測量放線

采用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀進行測量，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核；幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)主軸線平行或垂直。

4.2安裝（預埋）鐵件

主要以土建單位提供的水平線標高、軸向基準點、垂直預留孔確定每層控制點，并以此采用經(jīng)緯儀、水準儀為每塊預埋件定位，并加以固定，以防澆筑混凝土時發(fā)生位移，確保預埋件位置準確。

4.3安裝鋼骨架

鋼骨架結(jié)構(gòu)支撐形式有很多種，如有：單桿式、桁架式、網(wǎng)架式、張拉整體體系等結(jié)構(gòu)形式。這里以單桿式為例進行說明。

先安裝鋼管立柱并固定，再按單元從上到下安裝鋼管橫梁，在安裝尺寸復核調(diào)整無誤后焊牢，注意焊接質(zhì)量，做好防腐。在安裝橫梁的同時按順序及時安裝橫向及豎向拉桿，并按設計要求分階段施加預應力。

4.4駁接系統(tǒng)的固定與安裝

（1）駁接爪按施工圖要求，通過螺紋與承重連接桿連接，并通過螺紋來調(diào)節(jié)駁接爪與玻璃安裝面的距離，進行三維調(diào)整，使其控制在1個安裝面上，確保玻璃安裝的平整度。

（2）駁接頭在玻璃安裝前，固緊在玻璃安裝孔內(nèi)。為確保玻璃受力部分為面接觸，必須將駁接頭內(nèi)的襯墊墊齊并打膠，使之與玻璃隔離，并將鎖緊環(huán)擰緊密封。

4.5玻璃安裝

（1）提升玻璃至安裝高度再由人工運至安裝點，進行就位。就位后及時在球鉸夾具與鋼爪的連接螺桿上套上橡膠墊圈，插入鋼爪中，再套上墊圈，擰上螺母初步固定。

（2）為確保玻璃安裝的平整度，初步固定后的玻璃必須調(diào)整。調(diào)整標準必須達到“橫平、豎直、面平”，玻璃板塊調(diào)整后馬上固定，將球鉸夾具與鋼爪的緊固螺母擰緊。

4.6打膠

（1）幕墻骨架和面玻璃整體平整度檢查確認完全符合設計要求后方可進行打膠。

（2）打膠前先用丙酮等抗油脂溶劑將玻璃邊部與縫隙內(nèi)的污染清洗干凈，并保持干燥。

（3）用施膠槍將膠從膠筒中擠壓到接口部位進行密封。

（4）膠未凝固時，立即進行修整，待耐候膠表面固化后，清潔內(nèi)外鏡面。

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