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超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹(H型柱、十字型鋼骨柱、箱形柱、十字柱與箱型柱、鋼柱牛腿)

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   超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹(H型柱、十字型鋼骨柱、箱形柱、十字柱與箱型柱、鋼柱牛腿)

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            資料目錄

            • 1、H型柱制作工藝
            • 2、十字型鋼骨柱制作工藝
            • 3、箱形柱制作工藝
            • 4、十字柱與箱型柱的拼接
            • 5、鋼柱牛腿的制作
            • 6、材料質(zhì)量控制
            • 7、除銹、涂裝、編號(hào)
            • 8、包裝、運(yùn)輸與交接

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                內(nèi)容簡(jiǎn)介

                  1、H型柱制作工藝  1)放樣:各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝,構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn),以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。  2)劃線和號(hào)料:對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下,采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿,熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意,搞清號(hào)料數(shù)量?! ?)下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷,確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放,做上合格標(biāo)識(shí)和零件編口  4)H型鋼組立:組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定,組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行,組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣,并應(yīng)進(jìn)行矯正,由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。  5)埋弧焊:埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接。柱、鋼梁的埋弧焊一般采用門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊,量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量,特別是焊劑干燥度,H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正?! ?)鎖口和端頭加工:H型柱與主梁一般設(shè)計(jì)選用高強(qiáng)度螺栓連接,待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后,用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工。加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確?! ?)構(gòu)件組裝:組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐,構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。組裝構(gòu)件一般為點(diǎn)焊成型,應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接?! ?)組裝件手工焊接:組裝件手工焊接采用CO 2氣體焊機(jī),焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗,所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼,焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn),合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)?! ?)制孔:鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔,部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的,其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔,零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格,做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序?! ? 10)矯正:矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程,從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正,以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等,主要采用設(shè)備為H型鋼矯正機(jī)?! ? 11)摩擦面處理:構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平,摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度,在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件,并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn),以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求?! ? 12)構(gòu)件表面處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后,用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上?! ? 13)油漆:除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理,并噴涂防銹底漆,油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè),油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制,每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后,應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí),構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼,高度基準(zhǔn)點(diǎn),拼裝基準(zhǔn)線中心線,吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。  

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發(fā)布:2007-11-10 13:39    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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