瀝青再生拌和設(shè)備的成本分析與控制

隨著我國(guó)公路通車(chē)?yán)锍痰脑黾雍透叩燃?jí)公路的發(fā)展，對(duì)早期建成通車(chē)的瀝青路面高速公路已經(jīng)進(jìn)入了大修養(yǎng)護(hù)期，因而銑刨出大量的舊瀝青混合料。混合料的再利用引起了廣泛的關(guān)注。高速公路起步較早的國(guó)家，早已采用了瀝青再生技術(shù)，對(duì)路面進(jìn)行再生維修，其再生設(shè)備和施工工藝較為成熟。而我國(guó)才剛剛開(kāi)始引進(jìn)采用這一技術(shù)，值得探討的問(wèn)題較多，筆者就對(duì)廠拌熱再生拌和設(shè)備的造價(jià)成本及生產(chǎn)運(yùn)行成本進(jìn)行分析。對(duì)再生拌合設(shè)備的選型、使用有一定的幫助。

在機(jī)械化施工建造高等級(jí)公路造福人類(lèi)的同時(shí)，也帶來(lái)了對(duì)人類(lèi)的健康危害和環(huán)境污染，如廢氣、有毒氣體、粉塵、廢油、噪聲等，特別對(duì)高等級(jí)瀝青路面進(jìn)入大修期的大量瀝青混合料，對(duì)環(huán)境造成更大的污染，為此科技人員想盡辦法對(duì)廢舊的瀝青混合料進(jìn)行回收利用，其方法也不少，有就地?zé)嵩偕⒕偷乩湓偕蛨?chǎng)拌熱再生、場(chǎng)拌冷再生。在熱再生對(duì)舊瀝青混合料進(jìn)行加熱回收利用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的瀝青煙氣及有毒氣體。在相對(duì)矛盾之時(shí)，人們對(duì)間歇式拌和設(shè)備設(shè)計(jì)了特殊的干燥筒和燃燒器，在燃燒器口周?chē)友b二次進(jìn)風(fēng)裝置，保證燃燒器燃燒的火焰為細(xì)長(zhǎng)形，而不向周邊擴(kuò)散，使舊回收料中的瀝青不老化。這樣一來(lái)，燃燒器所產(chǎn)生的熱能利用率極低，大量的熱能被引風(fēng)機(jī)排走，造成了能源的極大浪費(fèi)。在國(guó)際燃油價(jià)居高不下的情況下，如何節(jié)約能源又成為首要解決的問(wèn)題?；谝陨厦?，有必要對(duì)當(dāng)前的舊瀝青再生設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。

瀝青廠拌熱再生設(shè)備可分為間歇式和連續(xù)式兩種結(jié)構(gòu)形式：

間歇式瀝青再生設(shè)備　普遍認(rèn)可的是第二烘干筒加熱再生料技術(shù)。該種設(shè)備需在原有拌合設(shè)備的基礎(chǔ)上配備一套專(zhuān)門(mén)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括舊瀝青混合料的破碎篩分系統(tǒng)、供給系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、貯存及稱量系統(tǒng)和有害氣體的處理系統(tǒng)。國(guó)外廠家如邊寧荷夫、馬連尼、日工、阿曼等公司生產(chǎn)的瀝青拌和設(shè)備都具有此功能。但同樣存在的問(wèn)題是：干燥系統(tǒng)既要保證舊回收料達(dá)到一定的溫度，又要保證表面所吸附的瀝青不老化。有害氣體的處理上，要求對(duì)加熱和貯存舊混合料所釋放的有害氣體進(jìn)行吸收處理，而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。為保證新舊料混合均勻和新舊瀝青充分裹覆均勻，需增加攪拌時(shí)間，所以設(shè)備的產(chǎn)量有所下降。理論上舊瀝青混合料再生可達(dá)100%，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，也只能添加到50%以下。由于回收料雖然經(jīng)過(guò)篩分處理，但其級(jí)配無(wú)法滿足瀝青混合料的要求。再有舊回收料的溫度也無(wú)法達(dá)到瀝青混合料的要求，必須添加新骨料，以提高新骨料溫度，利用新骨料的一部分熱量加熱舊回收料。

連續(xù)式瀝青再生設(shè)備　使用最廣泛、最有代表性的是美國(guó)ASTEC公司生產(chǎn)的雙滾筒再生拌和設(shè)備。經(jīng)過(guò)篩分級(jí)配的骨料烘干后，在燃燒器一端進(jìn)入烘干筒外壁的攪拌缸內(nèi)，與剛進(jìn)入的舊回收料混合，舊回收料靠熱骨料和烘干筒外筒壁的熱幅射加熱,使得了舊瀝青混合料與火焰完全隔開(kāi)，瀝青不會(huì)老化?；旌狭峡垦b在烘干筒外壁上的攪拌器強(qiáng)制攪拌，由于烘干筒長(zhǎng)度較長(zhǎng)達(dá)七米，新舊料在雙滾筒內(nèi)的攪拌時(shí)間可以達(dá)60～90秒，使得混合料拌合均勻。在新舊料攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的有害氣體又回到燃燒室燃燒后，大大減少了進(jìn)入除塵器的瀝青氣及有害氣體。減少了對(duì)大氣的二次污染。該設(shè)備從骨料的計(jì)量，輸送，加熱，攪拌至成品料的輸送，都是連續(xù)的，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)量較高，故障率低，可以添加50%的舊回收料。

1 瀝青再生設(shè)備購(gòu)置成本分析

對(duì)間歇式瀝青再生設(shè)備　目前國(guó)內(nèi)最有代表性是西筑廠與邊寧荷夫合作的H系列環(huán)保型產(chǎn)品，基本型為H4000環(huán)保節(jié)能瀝青拌和設(shè)備，配置MGAR150型場(chǎng)地?zé)嵩偕O(shè)備。兩套設(shè)備都有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，但又能相互匹配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制。

對(duì)連續(xù)式瀝青再生設(shè)備　目前最有代表性的是美國(guó)愛(ài)斯泰克公司生產(chǎn)的雙滾筒瀝青再生設(shè)備，其主要系統(tǒng)如雙滾筒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、回收料配料計(jì)量系統(tǒng)、導(dǎo)熱油燃燒系統(tǒng)、瀝青計(jì)量泵、冷骨料配料計(jì)量系統(tǒng)、填充料計(jì)量系統(tǒng)，采用原裝進(jìn)口愛(ài)斯泰克產(chǎn)品，其余部件系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)廠配套，但要符合愛(ài)斯泰克公司的技術(shù)要求。

2 瀝青再生設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性分析及控制措施

經(jīng)濟(jì)性分析

(1)從瀝青再生拌和設(shè)備的成本圖中可以看出：在兩種設(shè)備所拌和的混合料中，原材料占了76%～84%，而消耗材料及設(shè)備費(fèi)占了15%～23%。這里沒(méi)有考慮管理費(fèi)用、廢料、導(dǎo)熱油加熱、設(shè)備故障的因素，以及不同地區(qū)的原材料價(jià)格的差異性。但總體上比較直觀地反映了兩種再生設(shè)備拌和混合料成本的差異：間歇式瀝青再生設(shè)備成本中消耗材料及設(shè)備費(fèi)上多出連續(xù)式瀝青再生設(shè)備成本的8%；再具體分析一下，不難發(fā)現(xiàn)原因所在：間歇式再生設(shè)備在回收料的加熱方面，為避免舊瀝青老化而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的干燥筒及燃燒器，不利于熱量的充分利用，大多數(shù)熱能經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出；而連續(xù)式再生拌和混合料時(shí)，充分利用了干燥筒的外壁的熱輻射和新骨料的熱交換。間歇式設(shè)備由于增加了舊回收料的計(jì)量及在攪拌時(shí)為使新舊材料攪拌充分均勻及新舊瀝青裹覆均勻而增加了攪拌時(shí)間，造成設(shè)備的生產(chǎn)率下降，設(shè)備成本的上升。

(2)在各種方式拌制混合料成本圖中也可以看出：采用了瀝青再生技術(shù)，每噸成品料的成本下降了15%～20%，避免了舊回收料廢棄對(duì)環(huán)境的污染及減少了資源的浪費(fèi)。

控制措施

不管是間歇式還是連續(xù)式再生設(shè)備，除了以上分析的結(jié)構(gòu)差異造成混合料成本不同外，還要根據(jù)混合料成本的大小依次分析控制，其順序?yàn)椋簽r青→骨料→礦粉→設(shè)備的可靠性→管理環(huán)節(jié)。

瀝青計(jì)量精度的控制

瀝青量的準(zhǔn)確與否，不僅直接影響了混合料的質(zhì)量，而且影響了混合料的成本。首先經(jīng)常要對(duì)舊回收料中瀝青含量進(jìn)行的測(cè)量分析，當(dāng)瀝青含量出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整新瀝青的用量。新瀝青的計(jì)量系統(tǒng)也要經(jīng)常調(diào)校，最好保證其計(jì)量精度在±0.1%之內(nèi)。有利降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

骨料的控制

新骨料及回收料的含水量對(duì)成本控制影響至大，每增加1%的含水率，生產(chǎn)能力要下降15%左右，多燃燒15%的燃料，在生產(chǎn)加工碎石、石屑時(shí)最好水洗，除去0.075mm以下的粉塵及泥塵，因?yàn)樵诩訜峁橇蠒r(shí)，這些細(xì)粒徑的材料都進(jìn)入了除塵系統(tǒng)，往往含泥量較大無(wú)法使用，造成不必要的浪費(fèi)，對(duì)周邊也造成環(huán)境污染。通常含塵量為5%～8%左右。

設(shè)備的可靠性

設(shè)備的可靠性包括各種計(jì)量的精度和穩(wěn)定程度、優(yōu)質(zhì)的零部件、零件的互換性、整體工作的穩(wěn)定性。保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少故障停機(jī)次數(shù)和時(shí)間，提高設(shè)備的使用效率，有利減少成本支出。

燃料的控制

為使燃料充分燃燒發(fā)出最大的熱能，就要求有可靠?jī)?yōu)質(zhì)的燃燒器。能量能否被骨料有效吸收又要求干燥筒具有良好的保溫和熱交換能力。燃燒器是瀝青拌和設(shè)備中的關(guān)鍵部件，運(yùn)行成本中有12%－18%的被燃料消耗，所以要求燃燒器安全可靠，優(yōu)良的品質(zhì)保證，從而節(jié)約燃料。在減少運(yùn)行成本時(shí)，采用燃燒重油也是種手段，重油雖然發(fā)熱量差一點(diǎn)，但價(jià)格相差較大。

3 結(jié)　論

對(duì)間歇式與連續(xù)式瀝青再生設(shè)備的成本分析，不難發(fā)現(xiàn)，間歇式設(shè)備由于第二干燥筒燃燒器設(shè)計(jì)了二次進(jìn)風(fēng)裝置，熱能浪費(fèi)較大，而連續(xù)式反而利用了干燥筒外壁的熱輻射被舊回收料所吸收，節(jié)省了燃料。

舊回收料的變異性較大，間歇式與連續(xù)的級(jí)配控制原理一樣，再生料的添加量以30%內(nèi)為宜，混合料質(zhì)量都能符合高等級(jí)路面施工的規(guī)范要求。

連續(xù)式瀝青再生設(shè)備有一定的局限性，由于瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范還未修訂，當(dāng)前還不能用于高速公路的新路面施工。但在瀝青再生方面較有優(yōu)勢(shì)。