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加氣混凝土條板墻面抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)

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范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。

施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具
2.1.1水泥:325號(hào),普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂子:中砂;使用前過孔徑5mm篩子,含泥量不超過5%,不得含有雜物。
2.1.3 石灰膏:使用前一個(gè)月用塊狀生石灰淋制,淋灰用孔徑為3mm×3mm的篩子過濾?;蚴褂媚ゼ?xì)生石灰粉,在沉淀池內(nèi)貯存,用水浸泡不少于 3d,使其充分熟化,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。提前將灰膏搗成灰漿,摻入水泥砂漿中攪拌。
2.1.4 紙筋:白紙筋和草紙筋,使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì),不含雜質(zhì)。稻草、麥秸應(yīng)堅(jiān)韌、干燥,不含雜質(zhì),纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。
2.1.5 麻刀:必須均勻、柔韌、干燥,不含雜質(zhì),長度在10~30mm。拍打松散。
2.1.6 防裂劑:使用防裂劑應(yīng)滿足施工方案所規(guī)定的性能指標(biāo),如pH值、粘度、相對(duì)密度、初凝時(shí)間、不揮發(fā)物成分等進(jìn)行測(cè)試。
2.1.7 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉、107膠等。
2.1.8 主要機(jī)具:一般應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、上料架、垂直運(yùn)輸機(jī)械、篩子、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。
2.2 作業(yè)條件:對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收,并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行抹灰工程。
2.2.1 加氣混凝土墻體整修完畢,完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。
2.2.2 抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確,安裝連接是否牢固,門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。
2.2.3 按抹灰墻面的高度,支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開墻面及門窗口200~250mm,以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施,操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。

操作工藝
3.1 工藝流程:基層處理 →灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑 →修抹墻面上的箱、槽孔洞→ 抹罩面灰 →噴灑二遍防裂劑
3.2 基層處理:抹灰前檢查加氣混凝土墻體,對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫,用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞,應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度,將抹灰基層處理完好。
3.3 灑水濕潤:將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢,吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長,故應(yīng)增加澆水的次數(shù),使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8~10mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣,抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕,應(yīng)再噴一遍水,但抹灰時(shí)墻面不顯浮水,以利砂漿強(qiáng)度增長,不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。
噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿,再開始抹灰。
3.4 貼灰餅、沖標(biāo)筋:用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況,以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿,做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi),作為沖筋的依據(jù)。
沖筋:依照已貼好的灰餅,從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋,反復(fù)搓平,上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙:在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi),刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿,立即抹1∶1∶6混合砂漿底子灰,厚約5mm。隨之抹第二遍,與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五、六成干時(shí),用1∶1∶5水泥混合砂漿抹罩面灰,抹平、壓光,上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后,出墻厚度應(yīng)一致,一般以凸出墻面灰層5~7mm為宜。
3.6 抹門窗口水泥砂漿護(hù)角:室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角,均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角,其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿,用l∶1∶6水泥混合砂漿打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護(hù)角要兩面貼好靠尺,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角,護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度,成活后與墻面灰層平齊。
3.7 抹底子灰:
3.7.1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰,不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰,否則,形成隔離層,不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿,配合比為1∶1∶6,厚度5mm。掃毛或劃出紋線,養(yǎng)護(hù),特干后,再抹1∶3石灰砂漿,厚度與所充筋齊平。或1∶3∶9水泥混合砂漿抹第二遍,用大杠將墻面刮平,木抹子搓平。用托線板檢查,要求垂直、平整,陰、陽角方正,頂板與墻面交角順直,管后陰角順直、平整、潔凈。
3.7.2 加氣混凝土條板上抹底子灰:一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行,先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿,接著用1∶3∶9混合砂漿抹底子灰一道,厚度6~8mm,然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8 修抹墻面上的箱、槽、孔洞;當(dāng)?shù)谆艺移胶?,?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈,使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑,抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度,確保槽、洞周邊修整完好。
3.9 噴灑防裂劑:防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施,本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。當(dāng)?shù)鬃踊夷ㄍ旰?,立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上,防裂劑以霧狀噴出,以便噴灑均勻,不漏噴,亦不宜過量、過于集中。操作時(shí)噴嘴傾斜向上仰,與墻面的距離,以確保噴灑均勻適度,又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2~3h內(nèi)不要搓動(dòng),以免破壞表層結(jié)構(gòu)。
3.10 抹罩面灰:
3.10.1 紙筋灰罩面:底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為2mm的罩面灰。先薄薄的刮一層,隨之抹平,粗壓一遍,再抹第二遍,從上到下,順序進(jìn)行,壓實(shí)、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光,最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應(yīng)清刷干凈,不甩破活。
3.10.2 混合砂漿罩面:抹1∶0.5∶3水泥混合砂漿罩面,厚5mm。分兩遍成活,同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰,底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿,緊接著抹水泥混合砂漿,抹平、壓實(shí)、趕光。
3.10.3 水泥砂漿罩面:刷素水泥漿后,用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面,厚5mm。
3.11 噴灑防裂劑:罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂漿初凝后尚未收縮之前,及時(shí)噴灑第二遍防裂劑。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下,防裂劑也可以省去不做。
3.12 冬期施工:加氣混凝土墻面的室內(nèi)抹灰,應(yīng)采取保溫措施,所使用的各種材料不得受凍,抹灰時(shí)砂漿的溫度不得低于5℃。
加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。在冬期施工中用凍結(jié)法砌筑的墻體,在抹灰前應(yīng)采取解凍措施。應(yīng)待墻體全部解凍后,且環(huán)境溫度在5℃以上,方可進(jìn)行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負(fù)溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。
冬期施工室內(nèi)應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)換氣,將濕氣排出。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗,進(jìn)行保溫、測(cè)溫工作。嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度,抹灰層不得受凍。

 

 

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發(fā)布:2007-08-14 12:25    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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