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混凝土表面起粉起砂起皮的原因分析

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路面、地面、樓面等混凝土工程要求其平整、美觀、耐磨,而且不起灰、不起砂、不起皮。但實際上許多地面工程常會出現(xiàn)表面起粉、起砂、起皮等現(xiàn)象。雖然混凝土表面的起粉、起砂、起皮等現(xiàn)象并不影響其抗壓強(qiáng)度等級,但會影響混凝土路面、地坪或樓面的美觀性、耐磨性和抗?jié)B性等,并會引起用戶投訴,施工單位和水泥企業(yè)互相扯皮,特別是一些蓋民房的用戶,出現(xiàn)這種現(xiàn)象都找水泥企業(yè),實際上混凝土起粉、起砂、起皮是受多種因素影響的。

混凝土面層的起粉、起砂、起皮除由于泌水引起外,也有可能是由養(yǎng)護(hù)時間不足或過分失水而引起。如養(yǎng)護(hù)時間不夠,則在太陽曝曬或干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā),表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度,將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā),水泥會減緩甚至停止水化,表層水泥得不到充分的水化,面層就無法達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,建立不起足夠的表面強(qiáng)度,進(jìn)而出現(xiàn)起粉或起砂、起皮等質(zhì)量問題。

新拌混凝土是由顆粒大小不同、密度不同的水泥顆粒、砂、石等多種固體和水等組成的混合料,混凝土澆筑后在凝結(jié)以前,新澆筑混凝土內(nèi)懸浮的固體粒子在重力作用下下沉,當(dāng)混凝土保水能力不足時,新澆筑的混凝土表面會出現(xiàn)一層水,這種現(xiàn)象叫做泌水。在水泥等的凝結(jié)過程中,密度大的粒子要沉降,密度小的水往上析出,因而產(chǎn)生了固體粒子與水的分離,即新拌混凝土的泌水和離析一樣,是不可避免的一種趨勢。這種現(xiàn)象只可減緩,但不能消除。

影響混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料、施工與養(yǎng)護(hù)等幾方面。

1.配制混凝土?xí)r水灰比過大

水灰比過大時,混凝土中多余的游離水分蒸發(fā),在水泥漿面層產(chǎn)生過多毛細(xì)孔,降低了密實性,降低了混凝土面層的強(qiáng)度,地面容易起粉、起砂。另外,表面水分過多,混凝土面層抹壓修光時間延長,甚至有可能超過水泥的終凝時間,造成施工地面質(zhì)量無法保證?;炷林械乃伺c水泥發(fā)生水化作用外,還為了滿足混凝土施工的要求。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或施工方便,將混凝土坍落度盡量放大,最好是自動攤平,甚至擅自加水放大坍落度,結(jié)果造成混凝土表面大量泌水。

混凝土的水灰比越大,水泥凝結(jié)硬化的時間越長,自由水越多,水與水泥分離的時間越長,混凝土越容易泌水;泌水越嚴(yán)重,表層混凝土的水灰比越大。在施工允許的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)盡可能的小,這樣才能做到降低水灰比,減少泌水。

為了保證混凝土強(qiáng)度要有合理的配合比設(shè)計,在進(jìn)行配合比設(shè)計時,首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求,不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量,否則容易造成泌水。

2.混凝土的組成材料

砂石集料含泥量:含泥較多時,會嚴(yán)重影響水泥的早期水化,黏土中的黏土粒會包裹水泥顆粒,延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié),從而加劇了混凝土的泌水。

不宜使用細(xì)砂:砂的細(xì)度模數(shù)越大、砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大。細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多,混凝土越易泌水。

規(guī)范要求不宜使用細(xì)砂,這不僅是因為細(xì)砂的強(qiáng)度低、需水量大、干縮性大,容易造成地面開裂;也因為細(xì)砂引起保水性差,不利于地面修光;與水泥的黏結(jié)性能差,降低砂漿的強(qiáng)度。所以混凝土路面或地面一旦使用細(xì)砂,地面起砂的可能性很大。盡量不用細(xì)砂,否則應(yīng)增加水泥用量,以提高黏結(jié)性能;不能使用受潮的粉煤灰或水泥,因為受潮的水泥或粉煤灰往往因結(jié)團(tuán)活性降低,不易攪拌均勻,膠結(jié)性能差,造成其強(qiáng)度、硬度和耐磨性都顯著降低。

3.施工原因

混凝土工程不僅提高混凝土的質(zhì)量,改善了環(huán)境,而且提高了施工效率。但由于一些單位在施工中不注重施工與養(yǎng)護(hù),出了質(zhì)量問題將責(zé)任推向水泥生產(chǎn)企業(yè),由此引起一些意想不到的質(zhì)量糾紛。因施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面:

局部過振

混凝土振搗的目的是使其密實,并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設(shè)備,只要不漏振,混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。但有的施工人員不按規(guī)范施工,振動到一個位置不移動,而且振搗充分也不關(guān)閉,造成局部過振,造成過分離析或泌水,引起局部起皮、起砂。為避免這種現(xiàn)象,要不漏振、不過振,抹面應(yīng)及時;出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撒干水泥粉的抹面處理方法。

非正常的淋水、灑水

在澆筑地面混凝土之前,淋濕模板時應(yīng)避免使地面基礎(chǔ)積水,如有積水,會使?jié)仓幕炷了冶冗^大,經(jīng)過振搗,過多的水會泌出表面;有的施工人員為便于收光、抹面,在混凝土面層隨意灑很多水,致使混凝土面層水灰比增大,強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。

不適宜的壓平修光時間

修光過早,混凝土表面會析出水,影響表層砂漿強(qiáng)度;修光過早,有時會由于修光阻斷泌水通道,在修光壓實層下形成泌水層,造成修光層脫落。修光時間過遲,則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響強(qiáng)度的增長,造成面層強(qiáng)度過低,也會出現(xiàn)起粉或起砂、起皮現(xiàn)象。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面終飾后的混凝土表面被雨淋,也會造成混凝土表面的水灰比增大。隨意撒水泥粉處理等等,也是經(jīng)常碰到的問題。結(jié)果工程完工后,用不了多久地面就起皮或起砂。

在混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施;要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失,每天均勻灑水養(yǎng)護(hù),始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài),直至養(yǎng)護(hù)期滿。

作者:李艷


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發(fā)布:2007-08-14 12:21    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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