商品混凝土質量波動的原因分析

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離析是指粗集料下沉、砂漿上浮，以致造成混凝土出現蜂窩、麻面、薄弱夾層等質量不均勻缺陷的現象；泌水主要表現在固體顆粒下沉過程中，部分水分被排出上升，表面析出水分，致使上層含水多而水灰比加大的現象。

導致拌和物離析、泌水的原因可歸結為

混凝土罐車載貨前未將余水倒盡，致使混凝土送入拌合車再泄出時拌和物太稀

集料的級配不良，骨料顆粒間粘聚力差

集料的含水率折算有誤。當集料含水率增大時，沒有扣出其含有的水分，導致單位混凝土的用水量增加

混凝土攪拌、運輸時間過長。

拌和物坍落度經時損失嚴重，不能滿足施工現場的泵送需求

混凝土拌和物經過一定時間后逐漸變稠而粘聚性增大，流動性逐漸降低的現象，稱為“坍落度損失”。導致商品混凝土坍落度經時損失嚴重的原因

水泥的細度大， C3 S含量尤其是C3A含量高，水化、凝結速度快；

環(huán)境濕度小，尤其是在夏季高溫季節(jié)的中午或是風速較大的秋季施工，混凝土中的水分蒸發(fā)快，導致拌和物坍落度損失嚴重；

商品混凝土的拌制地點與施工澆注現場距離較遠或其它原因導致的混凝土在運輸途中停留的時間較長等也會導致坍落度損失嚴重。

拌和物強度檢測結果偏低、無代表性，或離散程度大、強度總體評定不合格

拌和物取樣制作標準試塊，標準養(yǎng)護28天后測定強度，出現強度低于設計強度或單個強度滿足要求但強度測定結果離散性大、總體評定不合格現象。強度偏低的成因

試配制強度過低，不滿足95%保證率的要求

最小水泥用量有誤

由于坍落度經時損失太大，運輸人員在澆注前隨意加水，導致水灰比過大。一般地，合理的水灰比每增加0. 05，混凝土的強度就可能降低5 ～10MPa.

待檢試塊的養(yǎng)護條件非標準養(yǎng)護；

沒有嚴格按規(guī)范留取足夠的待檢試件，而采取了不合理的強度評定方法，導致抽檢過程中單獨的試件強度都合格，但由于強度離散性大，強度總評不合格。

混凝土結構物出現早期開裂

裂縫是混凝土常見的質量問題。然而多年來的工程實踐表明：采用商品混凝土建造的建筑，與采用現場攪拌的混凝土建造的建筑相比，出現混凝土總收縮量增加、裂縫出現幾率增大的現象。這種現象在非荷載作用下表現尤為嚴重。裂縫不受結構斷面尺寸的影響，可以出現在橋梁、大體積混凝土等不同工程中；可以出現在結構的不同部位；裂紋寬度有0.14～14的微細裂縫，也有近104 的粗大裂縫。其成因可概括為

養(yǎng)護過程尤其是早期的溫濕度控制不當，溫度高、濕度小，早期失水嚴重產生干燥收縮裂縫

水泥過細、用量較多，短時間內水化產生較大的自生體積收縮形成裂縫

水泥入攪拌機時溫度高，使拌和物產生溫度裂縫

拌和物加水量過多，水分蒸發(fā)產生毛細孔隙，當孔隙多并形成貫通孔隙時出現裂縫。

在泵送、澆注過程中，出現脹模、跑漿等現象，進一步產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題?；炷吝\送到施工現場，當發(fā)現坍落度經時損失較大時，隨意向拌和物中加水，導致W /C增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，集料顆粒相對運動速度增加，加劇了混凝土的離析，多余水分泌出。