水閘重建工程閘門制作安裝施工方案12p

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根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，根據(jù)以往的制作經(jīng)驗(yàn)，閘門的制作采取在廠內(nèi)制作，然后通過陸路運(yùn)至工地現(xiàn)場進(jìn)行閘門拼裝，整體吊裝的方案。
(1)原材料
1)按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機(jī)械性能，化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2)鋼閘門所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。
(2)鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形
1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量，以及整體接方余量，同時(shí)做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。
2)放樣、號(hào)料和下料的工藝要求。
①放樣排板時(shí)充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均控制在定額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
②號(hào)料前核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號(hào)及必要的標(biāo)注線和加工符號(hào)。
③下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。
3)閘門縱、橫桁架的翼緣板、腹板、加強(qiáng)板采用切割機(jī)剪切下料，縱梁的翼緣板、腹板、各節(jié)點(diǎn)板、加筋板等采用切割機(jī)剪切下料，各種型鋼、鋼管采用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進(jìn)行氣割下料。所有氣割件在氣割前對(duì)割縫左右50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污進(jìn)行處理，氣割后清除熔渣和飛濺物。
4) 閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，
5)面板配料按拼接工藝圖進(jìn)行下料，拼縫與各水平桁架梁平行焊縫錯(cuò)開不小于200mm，放足對(duì)接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以及接方余量。
6)以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序。
(3)閘門各部組合件的拼裝，焊接及矯正
1)拼焊閘門在鋼質(zhì)平臺(tái)上放1：1大樣，立模且在專用胎架上進(jìn)行拼裝。門端柱先劃線，拼焊加強(qiáng)板（注意左、右對(duì)稱），矯正平直后作為單構(gòu)件。手工焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。由持證合格焊工施焊，矯正平直后報(bào)檢。
2)面板按拼焊工藝圖，依順序進(jìn)行拼焊，對(duì)接焊縫采用人工焊接方式進(jìn)行施焊，翻身后用砂輪機(jī)打磨處理，焊后如有變形，對(duì)鋼板進(jìn)行平直矯正，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，打上樣沖眼。留足最后角方余量，并做好焊縫探傷。
3)以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)，做好檢測記錄，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道整拼工序。
(4)閘門預(yù)拼裝
首先在鋼質(zhì)平臺(tái)上放閘門的1:1拼裝大樣，立靠模、測水平，經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢查合格，吊上各單構(gòu)件，按圖紙進(jìn)行預(yù)拼裝。報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢查合格，做好檢測資料。