輸水洞工程施工方案10p

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本工程輸水建筑物布置在大壩右岸。設計輸水流量為1m3/s, 由岸塔式進水口、無壓輸水涵洞等組成，基礎座落于右岸基巖上，進水塔進口底板高程637.5m，進水口孔口尺寸為1m×1.5m，設工作、檢修閘門，閘門為鋼閘門，啟閉機為卷揚啟閉機。輸水涵洞斷面型式為下部為巨型，頂部為半圓形，鋼筋砼結構，凈寬1.5m，凈高2m。
0-004.8～0+000為進水渠段，0+000～0+005為閘室段，0+005～0+016.5為消力池段，0+016.5～0+120.58為洞身管涵段，0+120.58～0+191.56為明渠出口消能段。
輸水洞洞身在0+017.5、0+034.5、0+061.4樁號處設三道砼截水環(huán)，洞身砼伸縮縫處設“652”橡膠止水。
2．混凝土澆筑施工方法
2.1主要材料
2.1.1水泥
⑴按施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合要求。
⑵發(fā)貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人對水泥進行查庫和抽樣檢測。
⑶運輸：水泥的運輸注意其品種和標號不得混雜，本工程將采取有效措施防止水泥受潮。
⑷貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。
2.1.2水
拌和用水采用河道水。
2.1.3骨料
⑴混凝土骨料按監(jiān)理批準的料源進行采購。
⑵不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。
2.1.4粉煤灰和其它活性摻合料
⑴按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購用于混凝土中的活性摻合料，采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監(jiān)理單位。
⑵活性材料通過試驗驗證，其質量指標符合監(jiān)理指定的有關標準。
⑶摻和料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。
2.1.5外加劑
⑴用于混凝土中的外加劑其質量符合施工規(guī)范的規(guī)定。
⑵根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理單位。
⑶不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。
2.1.6混凝土配合比
根據(jù)設計圖紙，輸水洞各部分混凝土配合比如下：
⑴輸水洞進口消力池、進水塔、洞身（K0+000～K0+120.58）段及截滲環(huán)采用C25W4F50混凝土，試驗室出具配合比為(1:2.45:4.35,水灰比為0.48,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%)。
⑵洞身（K0+120.58～0+K184.76）段采用C20W4F50混凝土，配合比為(1:2.51:4.46,水灰比為0.51,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%）。
⑶消力池底板及側墻采用C20F50混凝土，配合比為(1:2.51:4.46,水灰比為0.51,粉煤灰摻量20%, HT-YQ引氣減水劑摻量0.5%）。
2.1混凝土拌合
⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和設備采用JF750混凝土攪拌站拌和?；炷辽系墓捎肸L50裝載機供料。拌制混凝土時，嚴格按照本現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，確保拌合站稱量設備合格,其稱量偏差控制在規(guī)定范圍內，并定期進行檢驗及校核稱量精度。
⑵優(yōu)選混凝土級配，減少用水量。根據(jù)施工圖紙的要求采用相應級配混凝土。
⑶在混凝土拌和過程，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況，也相應地增加測定次數(shù)，以便隨時調整混凝土的加水量。
⑷拌合設備經常進行拌合物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性以及拌合機和葉片的磨損情況等項目的檢驗工作。
⑸混凝土拌和程序和時間均通過試驗確定。
2.2混凝土運輸
⑴混凝土采用3m3拌和運輸車運輸，以保證混凝土運輸?shù)馁|量，充分發(fā)揮設備效率。并且使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。
⑵混凝土集中拌和，根據(jù)對混凝土拌合站的拌和能力、混凝土澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運情況的分析，采用3m3混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。
⑶混凝土入倉時，為防止離析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超過了規(guī)范規(guī)定的范圍，則采取加掛溜筒的緩沖措施。
⑷混凝土運輸工具及加工、澆筑地點，必要時要有遮蓋設施，以免因日曬、雨淋而影響混凝土的質量。
⑸混凝土運輸過程中嚴禁加水。