2015年安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》復(fù)習(xí)資料（29）

　　一、地下水

　　地下水是深基礎(chǔ)施工中常見問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。處理方法有以下幾種：

　　1）地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。

　　2）水量較大，用水泵抽水也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。

　　3）對不太深的挖孔樁，可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)。

　　4）抽水時環(huán)境影響。有時施工周圍環(huán)境特殊，一是周圍基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。

　　二、流砂

　　人工挖孔在開挖時，如遇細砂、粉砂層地質(zhì)，加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。

　　1）流砂情況較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。

　　2）流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5米，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，提高周圍及底部土壤的不透水性。

　　三、淤泥質(zhì)土層

　　遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，縮短開挖深度，并及時澆注混凝土護壁。支擋木方要沿周邊打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。

　　四、樁身混凝土的澆筑

　　1、消除水的影響。

　　1）孔底積水。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，保證混凝土的均勻性、密實性，防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。

　　2）孔壁滲水?？稍跇渡砘炷翝仓安捎梅浪牧戏忾]滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉。

　　2、保證樁身混凝土的密實性。樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑。對于深度大于10米的樁身下線，可依靠混凝土自身落差形成的沖擊力及混凝土自身重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗。經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。

　　五、合理安排施工順序

　　在可能條件下，先施工較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位施工，保證樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。

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