建筑電氣安裝工程的問題與解決措施

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摘  要：  隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，建筑的規(guī)模和質(zhì)量要求也越來越高，建筑電氣安裝工程作為建筑中必不可少的組成部分，也面臨著質(zhì)量的提高，但在提高安裝質(zhì)量的同時也發(fā)現(xiàn)存在著許許多多的問題，給人們的生活帶來許多不便，如何滿足用戶安全、可靠、合理、適用的要求，如何解決發(fā)現(xiàn)的問題是電氣安裝工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)研究的問題。

關(guān)鍵詞：建筑；電氣安裝；問題；措施   1  電氣主要設(shè)備和材料問題 1.1  產(chǎn)品無產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、技術(shù)說明書和檢測試驗(yàn)報告等文件資料； 1.2  導(dǎo)線電阻率高、熔點(diǎn)低、機(jī)械性能差、截面小于標(biāo)稱值、絕緣差、溫度系數(shù)大、尺寸（每卷長度）不夠數(shù)等； 1.3  電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。內(nèi)部接頭多、絕緣層與線芯嚴(yán)密性差； 1.4  動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達(dá)不到要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強(qiáng)度，耐腐蝕性達(dá)不到要求； 1.5  開關(guān)、插座導(dǎo)電值與標(biāo)稱值不符，導(dǎo)電金屬片彈性不強(qiáng)，接觸不好，易發(fā)熱，達(dá)不到安全要求，塑料產(chǎn)品阻燃低、耐溫、安全性能差等； 1.6  燈具、光源粗制濫造，機(jī)械強(qiáng)度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等； 1.7  各種電線管壁薄，強(qiáng)度差，鍍鋅層質(zhì)量不符合要求，耐折性差等。 上述問題解決措施：領(lǐng)導(dǎo)重視，監(jiān)理人員、采購人員要把好質(zhì)量關(guān)。可通過考查，直接到有一定生產(chǎn)規(guī)模、信譽(yù)好、產(chǎn)品過硬的廠家進(jìn)貨，減少中間環(huán)節(jié)；在電氣設(shè)備、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，保管員、材料員應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師，檢查貨場是否符合規(guī)范要求，核對設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計一致。清點(diǎn)說明書、合格證、零配件，并進(jìn)行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管；對主要材料，應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)現(xiàn)場封樣及時到當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測部門去檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場投入使用。 2  室外進(jìn)戶管預(yù)埋問題 采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管；預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大；轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，進(jìn)戶管與地下室外墻的防水處理不好。 上述問題解決措施：進(jìn)戶預(yù)埋管必須使用厚壁鋼管。加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.8m。加強(qiáng)對承包隊(duì)伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場需檢驗(yàn)這一規(guī)定，堵住漏洞。預(yù)埋鋼管的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊(duì)做防水處理。 3  電線管敷設(shè)問題 3.1  薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管； 3.2  穿線管彎曲半徑太小，并出現(xiàn)彎癟、彎皺，嚴(yán)重時出現(xiàn)“死彎”。管子轉(zhuǎn)彎不按規(guī)定設(shè)過渡盒； 3.3  金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接，絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋，或焊接長度不夠“，點(diǎn)焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴(yán)重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接； 3.4  鋼管不接地或接地不牢； 3.5  埋地深度不夠，現(xiàn)澆板內(nèi)敷管集中成排成捆影響結(jié)構(gòu)安全； 3.6  管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫不設(shè)過路箱，留下不安全的隱患； 3.7  明、暗管進(jìn)箱進(jìn)盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。 上述問題解決措施： 1） 嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范下料配管，監(jiān)理專業(yè)工程師嚴(yán)格把關(guān)，管材不符合要求不準(zhǔn)施工； 2） 配管加工時要掌握：明配管只有一個900彎時，彎曲半徑≥管外徑的4倍；兩個或三個900彎時，彎曲半徑≥管外徑的6倍；暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍；埋入地下和混凝土內(nèi)管子彎曲半徑≥管外徑的10倍； 3） 鍍鋅管和薄壁鋼管內(nèi)徑小于等于25mm的可選用不同規(guī)格的手動彎管器，內(nèi)徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器，pvc管子根據(jù)內(nèi)徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管，內(nèi)徑≥32mm的管子煨彎，如大量加工時，可用專制彎管的烘箱加熱，做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質(zhì)。pvc對接時，建議采用整料套管對接法，并粘接牢固； 4） 如果配管超過下列長度時可在適當(dāng)位置加過線盒，此盒方便穿線，但不允許接線：直線50m；30m，無彎曲；20m，一個90°彎；15m，二個90°彎；8m，三個90°彎； 5） 禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平（不斜），管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑≥40mm的厚壁管對接時采用焊接方式，不允許管口直接對焊，直徑小于等于32mm管子應(yīng)套絲連接，或用套管緊定螺釘連接，不應(yīng)熔焊連接，連接處和中間放接線盒采用專用接地卡跨接。 4  導(dǎo)線穿管、連接與包扎問題 4.1  導(dǎo)線彎曲扭勁拉進(jìn)電管，管內(nèi)導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線色標(biāo)混同； 4.2  導(dǎo)線連接五花八門，多股線不壓鼻，多根單線壓在一起，接頭不搪錫，剝線工具把導(dǎo)線剪傷，螺栓少墊圈、彈簧片等； 4.3  包扎不緊密，工序不到位，僅用塑膠帶或用黑膠布包扎，所用膠帶、膠布過期不粘等。上述問題解決措施： 1）導(dǎo)線穿管前，檢查鋼管管口“納子”和防護(hù)套。PVC管口“納子”是否完好，檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞，如果管內(nèi)有雜物，用壓縮空氣（0.25MPa）吹出雜物，也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子。 2）放線要用放線盤緩緩放線，并把導(dǎo)線用棉紗包住把線抹直。導(dǎo)線顏色的使用，一般凡有三相導(dǎo)線（A、B、C相），色標(biāo)用黃、綠、紅色區(qū)別；單相相線用紅色，零線用藍(lán)色，PE保護(hù)線用黃綠雙色線； 3）裸露導(dǎo)線要搪錫，防氧化。在每個接線螺栓或接線端子上連接導(dǎo)線不超過2根，在螺栓接2根導(dǎo)線時中間應(yīng)加平墊片。多股導(dǎo)線連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。凡是搪錫的線頭都要把焊油渣清除干凈（用工業(yè)酒精擦），防止焊油氧化導(dǎo)線。管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁接頭； 4）導(dǎo)線接頭包扎，應(yīng)先用高壓防水膠帶用力緊纏兩層，然后用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層，包扎要緊密堅實(shí)，使絕緣帶牢固粘在一起，防潮氣侵入。 5  配電箱體、接線盒預(yù)埋問題 5.1  配電箱體、接線盒不按圖設(shè)置，坐標(biāo)偏移明顯，成排燈位偏差大； 5.2  現(xiàn)澆混凝土墻面、柱子內(nèi)的箱、盒歪斜不正，凹進(jìn)去的較深，管子口進(jìn)箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進(jìn)入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。上述問題解決措施： 1）燈具、開關(guān)、插座盒預(yù)埋時應(yīng)符合圖紙要求，在定位時，左右、前后盒位允許偏差≤50mm同一室內(nèi)的成排布置的燈具允許偏差≤5mm，開盒距門框一般為150～200mm，高度按圖說明去做，如果沒有說明一般場合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學(xué)不低于1.8m； 2）在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱盒要緊靠模板，固定牢，密封要好?；炷翝仓r，電工要24小時時刻盯住pvc配管和箱盒不被損壞移位，出現(xiàn)問題及時解決。模板拆除后，及時清理箱盒內(nèi)的雜物和銹斑，刷防銹防腐漆。 6  防雷、接地安裝問題 6.1  防雷接地極，避雷網(wǎng)施工中，焊接不符合要求； 6.2  接地極電阻測試點(diǎn)設(shè)置不符合要求。上述問題解決措施： 1）現(xiàn)在的避雷接地極一般采取樁基筋、基礎(chǔ)筋焊接為一體，通過柱筋連接到避雷網(wǎng)。設(shè)計圖上再出現(xiàn)"斷接卡"測試點(diǎn)不妥，應(yīng)改為設(shè)置接地極測試點(diǎn)。測試點(diǎn)用4×40鍍鋅扁鐵引進(jìn)； 2）利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極時，一般用內(nèi)、外兩根主筋，把整個基礎(chǔ)內(nèi)、外兩根主筋一圈的搭接處焊牢，再把圈內(nèi)縱、橫基礎(chǔ)兩邊的主筋與外圍兩根主筋搭接焊牢，有樁基的用兩根樁筋按設(shè)計要求的點(diǎn)連接到基礎(chǔ)主筋上，然后按圖紙指定的柱筋（一般用外側(cè)兩根）焊接到基礎(chǔ)主筋上作為引下線。各焊接點(diǎn)按要求雙面焊，焊接長度為各鋼筋直徑的6倍，不允許點(diǎn)焊。 7  電氣調(diào)試 當(dāng)電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以確保其使用的安全性、穩(wěn)定性，有關(guān)調(diào)試要求如下： 1）用500vmω表對盤柜的絕緣電阻和電機(jī)電阻進(jìn)行測試，要求其絕緣電阻值≥0.5mω； 2）檢查電力電纜兩端的相位是否一致，并與電網(wǎng)相序相符，兩端用標(biāo)牌作標(biāo)記，要求絕緣電阻測試其值≥1mω； 3）控制電纜接線施工，其接線應(yīng)正確，并使用校線器對其作一次校線，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)作相應(yīng)回路編號； 4）設(shè)備運(yùn)行前，檢查電機(jī)外殼接地是否良好，電機(jī)轉(zhuǎn)子的靈活性及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無碰卡現(xiàn)象；電機(jī)應(yīng)做單臺送電試驗(yàn)，送電前應(yīng)先調(diào)整好相應(yīng)的過載電流，把設(shè)備脫開做空載試車，用鉗型電流表檢測空載電流，用點(diǎn)溫度計檢查電機(jī)外殼和軸承的溫度是否符合有關(guān)的要求；一般空載試運(yùn)行時間為2h，并做好有關(guān)記錄； 5）聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工藝機(jī)械各專業(yè)配合進(jìn)行，以防止損壞設(shè)備和發(fā)生事故。