管道工程試壓技術(shù)研究

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隨著社會的進(jìn)步和城市的不斷發(fā)展，大型公用設(shè)施的建設(shè)越來越多。在這些公用設(shè)施中，管道工程是其中的一大部分，如給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)等。在管道工程施工時必須嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，嚴(yán)禁泄漏，確保設(shè)施的使用安全。為此，在管道工程安裝施工完成后，為檢驗焊縫的質(zhì)量或法蘭連接處的密閉性，管道的試壓工作是十分重要且必不可少的一道關(guān)鍵工序。本文結(jié)合工程實踐，詳細(xì)闡述大面積管網(wǎng)試壓的準(zhǔn)備、條件、方法、步驟和安全技術(shù)措施等，以供同類工程參考。
    一、試壓準(zhǔn)備
    在試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項安全技術(shù)措施等。
    在試壓前，應(yīng)對試壓的管線進(jìn)行完整性檢查。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計圖紙均檢查合格后，申報質(zhì)檢、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。
    試壓工作的物資準(zhǔn)備主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。
    二、管網(wǎng)試壓方法
    由于大型公用設(shè)施管網(wǎng)錯綜復(fù)雜，管線距離長，試壓用水量巨大，一次試壓成功難度大，因此，應(yīng)采取切實可行的技術(shù)措施，確保試壓一次成功。
    試壓流程如下：試壓準(zhǔn)備工作→管線完整性檢查→試壓分區(qū)分段→系統(tǒng)進(jìn)水→試壓→沖洗→排放。
    試壓前，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的特點和試壓的方便程度對管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行合理的分隔，檢查完畢后再向系統(tǒng)進(jìn)水。系統(tǒng)進(jìn)水前，首先根據(jù)管網(wǎng)的具體布置，在管網(wǎng)多個合理部位設(shè)置系統(tǒng)進(jìn)水點，在同一時間進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)水，在系統(tǒng)最高處設(shè)置臨時敞開口，確保系統(tǒng)快速進(jìn)水。其次利用成熟的工藝，確保管路進(jìn)水過程中，不產(chǎn)生氣堵、進(jìn)水口倒灌等現(xiàn)象。最后采用電動試壓泵進(jìn)行試壓，在系統(tǒng)中各末端安裝多個壓力觀測點，采用通訊系統(tǒng)進(jìn)行過程聯(lián)絡(luò)，確保試壓安全。在管網(wǎng)試壓成功后，管道的排水和沖洗也是十分重要的工作，大量的水排放到指定位置，不能污染結(jié)構(gòu)和隨處排放。管道沖洗時一定要進(jìn)行水質(zhì)檢驗，確保水質(zhì)達(dá)到規(guī)范要求。
    三、壓力試驗
    承受內(nèi)壓管線的試驗壓力為管線設(shè)計壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2  δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。液壓試驗前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管線的氣密性試驗。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測法進(jìn)行全面檢查，以無泄漏為合格。對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應(yīng)在管線吹掃合格后進(jìn)行，試驗時升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏和異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗方法是采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。
    四、試壓安全技術(shù)規(guī)定
    管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。試驗用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5-2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓，液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
    浦東國際機(jī)場一期航站樓工程中，管道工程試壓方案科學(xué)，系統(tǒng)分區(qū)分段合理，各項管理、技術(shù)和安全措施得當(dāng)有效，整個管道工程試壓均是一次成功，施工工期比計劃提前了15天，降低施工成本50多萬元。