環(huán)向超長鋼筋混凝土無縫施工綜合技術(shù)

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武漢體育中心體育場(chǎng)工程基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)，環(huán)向總長800余米，基礎(chǔ)梁斷面尺寸為800×（800～1200）m，混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C30；主體露天看臺(tái)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，最長段230m，板厚6mm，混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C40、C45。
    1、 技術(shù)難點(diǎn)
    1.1  本工程基礎(chǔ)梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均屬環(huán)向超長結(jié)構(gòu)，與一般超長結(jié)構(gòu)比其兩端沒有自由端，且基礎(chǔ)梁下每間隔12m有樁承臺(tái)，形成有約束結(jié)構(gòu)。由于使用功能的要求，設(shè)計(jì)不留置伸縮縫。
    體育場(chǎng)看臺(tái)屬于露天結(jié)構(gòu)，溫度變化較大，容易出現(xiàn)由于溫差而引起的裂縫，另外看臺(tái)厚度一般設(shè)計(jì)只有60～80㎜，而武漢體育中心體育場(chǎng)看臺(tái)厚度僅為60㎜，宜造成混凝土散熱過快導(dǎo)致開裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土澆筑，施工后如何保證結(jié)構(gòu)不裂縫，保證看臺(tái)不滲漏等，是本工程需要解決的難題。
    1.2  超長度連續(xù)曲線預(yù)應(yīng)力露天結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)施工國內(nèi)少見，對(duì)于應(yīng)力的設(shè)計(jì)、施工提出了很多課題。超長預(yù)應(yīng)力混凝土樓面如何分段布置預(yù)應(yīng)力筋，分段張拉。分段過長，預(yù)應(yīng)力損失較大；分段過短，張拉次數(shù)多、效率低，錨具費(fèi)用大。
    2、方案的確定
    本工程基礎(chǔ)830m長環(huán)向結(jié)構(gòu)和看臺(tái)230m長超薄結(jié)構(gòu)比較少見，經(jīng)過分析研究采取無縫施工綜合技術(shù)：鋼筋混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，看臺(tái)采取預(yù)應(yīng)力座臺(tái)L型肋梁，面層鋼纖維混凝土技術(shù)。
    3、 微膨脹混凝土施工
    3.1  工藝原理
    為了抵抗混凝土在伸縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，達(dá)到防止和減少伸縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加CSA膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土伸縮時(shí)產(chǎn)生的伸縮應(yīng)力，防止混凝土開裂。
    3.2  混凝土技術(shù)要求
    所有原材料均經(jīng)過計(jì)量后投入攪拌機(jī)，計(jì)量偏差滿足要求（按重量計(jì)），水泥、CSA膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%；CSA膨脹劑和減水劑的計(jì)量嚴(yán)格按配合比投料。冬期拌制混凝土采用外加劑，降低水的結(jié)冰溫度，外加劑確保-10℃時(shí)水不結(jié)冰。
    3.3  施工工藝
    3.3.1  微膨脹混凝土的試配
    微膨脹級(jí)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除進(jìn)行常規(guī)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)外，還增加對(duì)混凝土的限制膨脹率的設(shè)計(jì)、測(cè)試內(nèi)容。
    3.3.2  混凝土攪拌
    混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確保混凝土拌合物均勻。及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量、以便及時(shí)調(diào)整混凝土級(jí)配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。
    3.3.3  混凝土的輸送
    混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確?；炷猎谧疃虝r(shí)間運(yùn)至澆筑面上。
    3.3.4  混凝土的澆筑
    1）混凝土澆灌前準(zhǔn)備：鋼筋模板按設(shè)計(jì)圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補(bǔ)嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。
    2）混凝土澆筑采用循序推進(jìn)的連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個(gè)澆筑帶的寬度均控制在2m以內(nèi)為宜。同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進(jìn)，
    3）CSA混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過振。振點(diǎn)布置均勻，振動(dòng)器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。梁的振搗點(diǎn)可采用“行列式”，每次移動(dòng)的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。
    4）先后澆筑的混凝土接槎時(shí)間不宜超過150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時(shí)間內(nèi)）。
    5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性伸縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時(shí)間?；炷帘砻娲陦和戤吅?，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
    6）冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，嚴(yán)格按事先編制好的冬雨季施工措施執(zhí)行。 
    3.3.5  混凝土養(yǎng)護(hù)
    CSA混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一?；炷翝仓?，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，然后長時(shí)間地澆水養(yǎng)護(hù)，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。
    4、鋼纖維混凝土施工