鋼模板電泳涂裝技術

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一、前言
　　鋼模板，又稱盒子板、模板。鋼模板是建筑行業(yè)普遍使用的一種工具材料。以鋼模板替代木質跳板進行砼施工，不僅使用方便，施工速度快，質量好，而且成本低，效益高。
    由于鋼模板與砼直接接觸，就會產生所謂電化學腐蝕，降低模板精度，影響工程質量。
    以往鋼模板防腐多采用噴涂或刷涂油漆，弊病很多。例如，模板陰面筋板焊接結合部不易涂裝，漆膜外觀差，其附著力，耐沖擊等技術指標都較低，且工人勞動強度大，施工速度慢，油漆浪費嚴重。
    1979年武鋼金屬結構廠試制電泳涂裝鋼模板獲得成功。1980年建成國內第一條鋼模板電泳涂裝生產流水線。這條生產線投產以來，不僅產品質量得到極大提高，而且產量也逐年增加，現(xiàn)已達年產5000t，社會效益及經濟效益較好。
    二、鋼模板電泳涂裝基本原理 
    所謂電泳涂裝，是將被涂物（鋼模板）浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術。
    電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。
    電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：
    1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。
    2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。 
    3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。 
    4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。
    5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。 
    三、工藝過程
    1、鋼模板電泳涂裝工藝流程
    除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標→包裝→出廠。
    2、對工藝流程的說明
    除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。 
    水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，最好采用常流水。
    電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關鍵。 
    烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30分鐘。
    電泳涂裝所需的主要設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動系統(tǒng)，電氣 控制系統(tǒng)，漆液和漆膜設備，如電導儀，附著力測定儀等。 
    3、質量檢測與控制 
    （1）漆液濃度 
    電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。 
    （2）電壓
    電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。 
    （3）PH值
    一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca﹢﹢、Mg﹢﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。 
    （4）電泳時間
    電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。
    （5）電導率
    電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。