蓄冷罐施工技術(shù)研究

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蓄冷技術(shù)是目前建筑空調(diào)系統(tǒng)中較流行的節(jié)能技術(shù)，根據(jù)介質(zhì)的不同，分為水蓄冷和冰蓄冷。蓄冷罐是水蓄冷技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，它將直接影響到蓄冷的效果。本文結(jié)合施工經(jīng)驗，簡要闡述蓄冷罐的制作安裝技術(shù)。
    一、蓄冷罐技術(shù)參數(shù)
    蓄冷罐的大小及容量，一般按照整個工程的需求量進行規(guī)劃設(shè)計?，F(xiàn)按照如下規(guī)格蓄冷罐的技術(shù)參數(shù)，對蓄冷罐的施工技術(shù)進行研究。
    蓄冷罐為直徑26米的鋼制直立圓桶罐，高約24米。當蓄冷溫度差為8℃時，蓄冷量29800RT/h，放冷速率為5000～6000RT/h。與普通儲罐相比有以下特點：罐體的絕熱要求高，在罐底板上敷40毫米厚非交聯(lián)聚乙烯泡塑保溫板，罐外敷100毫米厚聚乙烯泡塑保溫板。結(jié)構(gòu)相對復雜，蓄冷罐頂部和底部各有一套均流布水裝置，罐內(nèi)有一根垂直的主分水管和6根均布的環(huán)向立柱及兩層環(huán)梁支架等。
    二、施工工藝流程
    其流程如下：
    施工準備→板材制作加工→基礎(chǔ)復測劃線→底板組焊→頂圈壁板組焊→罐頂組焊→布水裝置組焊→提升桅桿安裝→頂圈板、罐頂整體提升→余下各圈壁板逐圈組焊提升→底圈壁板與底板邊緣板組焊→底板中幅板與邊緣板焊接→附件安裝→罐底板密封性檢查→布水裝置剩余部分安裝→充水沉降試驗→罐防腐處理→罐體絕熱。
    三、施工技術(shù)要點及措施
    1、施工準備。包括施工技術(shù)、設(shè)施、材料、機具、量具、檢驗儀器及人員的準備。其中最重要的是，要針對蓄冷罐的施工圖、技術(shù)條件和現(xiàn)場條件編制好施工方案。
    2、蓄冷罐的預制加工。重要的和批量的預制件均由加工廠預制。蓄冷罐的預制內(nèi)容包括：罐底板、罐壁板、上下導流板、平板均流器、拱頂板和抗風圈等弧形構(gòu)件的預制。預制時，必須嚴格按照規(guī)范預先繪制排板圖，并嚴格按規(guī)范要求進行驗收。
    3、罐底板組焊。施工時，應(yīng)嚴格遵守組裝與焊接順序和方法。按照排板圖，應(yīng)首先鋪設(shè)罐底中心板，中心板的中心線應(yīng)與儲罐基礎(chǔ)中心線重合。從中間一帶中幅板向兩側(cè)展開，依次鋪完中幅板，邊鋪設(shè)邊找正，邊定位，最后鋪設(shè)邊緣板。中幅板為搭接焊，邊緣板之間為對接焊。為保證焊接質(zhì)量，罐底弓形邊緣板的對節(jié)直焊縫采用埋弧自動焊接，焊接材料為H08A焊絲和HJ431焊劑，焊劑使用前，必須按規(guī)范要求進行烘干。為減少罐底凸起變形，罐底板的焊接應(yīng)采取正確的焊接順序。
    4、罐壁板組焊。組裝前，先按預制質(zhì)量標準進行復驗，必要時重新找圓，但應(yīng)防止錘痕。罐壁板環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在上下節(jié)壁板的縱焊縫焊完后進行，罐壁板的縱向?qū)雍缚p是保證罐壁板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
    5、罐內(nèi)群桅桿提升倒裝法及桅桿設(shè)置。當頂圈及罐頂組裝焊接完成后，在罐內(nèi)沿圓周均布安裝24根桅桿，上掛神仙葫蘆，分別與頂圈下部的脹圈設(shè)置吊點連接，同時同步提升約1.8米至2米。然后組裝焊接下一圈，完成后再如上提升，依次逐圈提升罐體，直至全部圈板安裝完成為止。
    蓄冷罐單體重量約360噸，扣除底圈壁板、罐底板和下部均流布水裝置的重量，最大吊裝重量在300噸以內(nèi)。經(jīng)計算，擬采用24套門式桅桿同步提升吊裝?？紤]到不均衡系數(shù)，采用20噸神仙葫蘆，可確保吊裝安全。門式桅桿高度取3.2米，立桿采用Φ159×6，立桿間凈距為500毫米。神仙葫蘆必須選同一型號和規(guī)格。群桅桿應(yīng)統(tǒng)一編號，同步起吊，均衡提升。罐中心豎立中心桅桿，供系纜風繩之用。群桅桿應(yīng)在定圈壁板和拱形罐頂組裝完成后豎立。
    6、頂圈以下各圈壁板組焊。頂圈下一圈壁板組裝：在頂圈壁板外側(cè)沿壁板組裝線組裝頂圈下一圈壁板、留出1～2道活口，用收緊裝置使其貼于頂圈壁板上。提升頂圈至預定高度，調(diào)整壁板間隙、鉛垂度，在活口兩側(cè)約1米的環(huán)縫處定位焊，再按實際尺寸劃縱縫切割線，割除多余壁板，然后封口。組對焊縫，用間隙墊板控制上下兩圈壁板間的環(huán)縫間隙，并定位焊?；羁趦蓚?cè)環(huán)縫宜留出長約1米的焊縫暫不焊接，待活口縱縫焊接后再焊之。每圈壁板的活口應(yīng)相互錯開。環(huán)縫焊接后，檢查各項尺寸偏差應(yīng)符合GBJ128中的規(guī)定。按以上步驟，組裝焊接一圈壁板提升一圈，直至組裝完底圈壁板。
    7、罐體充水沉降試驗。充水試驗前，罐底板和罐壁板上的焊接工作全部完成，檢驗合格，并做好供水準備工作。充水水位高度應(yīng)等于設(shè)計最高水位。試驗時，應(yīng)逐節(jié)、逐條焊縫進行檢查，無異常和滲漏等為合格。罐內(nèi)充水時，禁止錘擊。試水中，如發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應(yīng)立即將水放掉，找出泄漏部位進行修理，放水管口應(yīng)遠離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。試水中，罐壁的少量滲漏等現(xiàn)象修復后，可用煤油試驗進行復查；對于大量滲漏及顯著變形現(xiàn)象，修復后應(yīng)重新進行充水試漏。在修復時，應(yīng)將水位降至滲漏處300毫米以下。試水時，壁溫不應(yīng)低于5℃，每小時上升水位不宜超過400毫米，且應(yīng)隨水位的升高，速度逐漸減慢。
    8、防腐和絕熱。必須在罐體充水試驗合格后進行。施工前，應(yīng)認真做好防腐面和絕熱面的除銹和清潔工作。按施工圖紙的要求進行防腐和絕熱施工。罐內(nèi)壁的厚漿型環(huán)氧樹脂涂刷要達到規(guī)定厚度。保溫板鋪設(shè)要緊密、無縫隙，確保絕熱效果。罐內(nèi)壁涂刷防腐層和罐底板鋪設(shè)絕熱層時，要加強通風措施，有專人監(jiān)護，以免中毒事故發(fā)生。