蓄冷罐施工技術(shù)研究

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蓄冷技術(shù)是目前建筑空調(diào)系統(tǒng)中較流行的節(jié)能技術(shù)，根據(jù)介質(zhì)的不同，分為水蓄冷和冰蓄冷。蓄冷罐是水蓄冷技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，它將直接影響到蓄冷的效果。本文結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要闡述蓄冷罐的制作安裝技術(shù)。
    一、蓄冷罐技術(shù)參數(shù)
    蓄冷罐的大小及容量，一般按照整個(gè)工程的需求量進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。現(xiàn)按照如下規(guī)格蓄冷罐的技術(shù)參數(shù)，對(duì)蓄冷罐的施工技術(shù)進(jìn)行研究。
    蓄冷罐為直徑26米的鋼制直立圓桶罐，高約24米。當(dāng)蓄冷溫度差為8℃時(shí)，蓄冷量29800RT/h，放冷速率為5000～6000RT/h。與普通儲(chǔ)罐相比有以下特點(diǎn)：罐體的絕熱要求高，在罐底板上敷40毫米厚非交聯(lián)聚乙烯泡塑保溫板，罐外敷100毫米厚聚乙烯泡塑保溫板。結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，蓄冷罐頂部和底部各有一套均流布水裝置，罐內(nèi)有一根垂直的主分水管和6根均布的環(huán)向立柱及兩層環(huán)梁支架等。
    二、施工工藝流程
    其流程如下：
    施工準(zhǔn)備→板材制作加工→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)劃線→底板組焊→頂圈壁板組焊→罐頂組焊→布水裝置組焊→提升桅桿安裝→頂圈板、罐頂整體提升→余下各圈壁板逐圈組焊提升→底圈壁板與底板邊緣板組焊→底板中幅板與邊緣板焊接→附件安裝→罐底板密封性檢查→布水裝置剩余部分安裝→充水沉降試驗(yàn)→罐防腐處理→罐體絕熱。
    三、施工技術(shù)要點(diǎn)及措施
    1、施工準(zhǔn)備。包括施工技術(shù)、設(shè)施、材料、機(jī)具、量具、檢驗(yàn)儀器及人員的準(zhǔn)備。其中最重要的是，要針對(duì)蓄冷罐的施工圖、技術(shù)條件和現(xiàn)場(chǎng)條件編制好施工方案。
    2、蓄冷罐的預(yù)制加工。重要的和批量的預(yù)制件均由加工廠預(yù)制。蓄冷罐的預(yù)制內(nèi)容包括：罐底板、罐壁板、上下導(dǎo)流板、平板均流器、拱頂板和抗風(fēng)圈等弧形構(gòu)件的預(yù)制。預(yù)制時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范預(yù)先繪制排板圖，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。
    3、罐底板組焊。施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守組裝與焊接順序和方法。按照排板圖，應(yīng)首先鋪設(shè)罐底中心板，中心板的中心線應(yīng)與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心線重合。從中間一帶中幅板向兩側(cè)展開(kāi)，依次鋪完中幅板，邊鋪設(shè)邊找正，邊定位，最后鋪設(shè)邊緣板。中幅板為搭接焊，邊緣板之間為對(duì)接焊。為保證焊接質(zhì)量，罐底弓形邊緣板的對(duì)節(jié)直焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接材料為H08A焊絲和HJ431焊劑，焊劑使用前，必須按規(guī)范要求進(jìn)行烘干。為減少罐底凸起變形，罐底板的焊接應(yīng)采取正確的焊接順序。
    4、罐壁板組焊。組裝前，先按預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)重新找圓，但應(yīng)防止錘痕。罐壁板環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在上下節(jié)壁板的縱焊縫焊完后進(jìn)行，罐壁板的縱向?qū)雍缚p是保證罐壁板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
    5、罐內(nèi)群桅桿提升倒裝法及桅桿設(shè)置。當(dāng)頂圈及罐頂組裝焊接完成后，在罐內(nèi)沿圓周均布安裝24根桅桿，上掛神仙葫蘆，分別與頂圈下部的脹圈設(shè)置吊點(diǎn)連接，同時(shí)同步提升約1.8米至2米。然后組裝焊接下一圈，完成后再如上提升，依次逐圈提升罐體，直至全部圈板安裝完成為止。
    蓄冷罐單體重量約360噸，扣除底圈壁板、罐底板和下部均流布水裝置的重量，最大吊裝重量在300噸以?xún)?nèi)。經(jīng)計(jì)算，擬采用24套門(mén)式桅桿同步提升吊裝?？紤]到不均衡系數(shù)，采用20噸神仙葫蘆，可確保吊裝安全。門(mén)式桅桿高度取3.2米，立桿采用Φ159×6，立桿間凈距為500毫米。神仙葫蘆必須選同一型號(hào)和規(guī)格。群桅桿應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，同步起吊，均衡提升。罐中心豎立中心桅桿，供系纜風(fēng)繩之用。群桅桿應(yīng)在定圈壁板和拱形罐頂組裝完成后豎立。
    6、頂圈以下各圈壁板組焊。頂圈下一圈壁板組裝：在頂圈壁板外側(cè)沿壁板組裝線組裝頂圈下一圈壁板、留出1～2道活口，用收緊裝置使其貼于頂圈壁板上。提升頂圈至預(yù)定高度，調(diào)整壁板間隙、鉛垂度，在活口兩側(cè)約1米的環(huán)縫處定位焊，再按實(shí)際尺寸劃縱縫切割線，割除多余壁板，然后封口。組對(duì)焊縫，用間隙墊板控制上下兩圈壁板間的環(huán)縫間隙，并定位焊?；羁趦蓚?cè)環(huán)縫宜留出長(zhǎng)約1米的焊縫暫不焊接，待活口縱縫焊接后再焊之。每圈壁板的活口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。環(huán)縫焊接后，檢查各項(xiàng)尺寸偏差應(yīng)符合GBJ128中的規(guī)定。按以上步驟，組裝焊接一圈壁板提升一圈，直至組裝完底圈壁板。
    7、罐體充水沉降試驗(yàn)。充水試驗(yàn)前，罐底板和罐壁板上的焊接工作全部完成，檢驗(yàn)合格，并做好供水準(zhǔn)備工作。充水水位高度應(yīng)等于設(shè)計(jì)最高水位。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐節(jié)、逐條焊縫進(jìn)行檢查，無(wú)異常和滲漏等為合格。罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。試水中，如發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應(yīng)立即將水放掉，找出泄漏部位進(jìn)行修理，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。試水中，罐壁的少量滲漏等現(xiàn)象修復(fù)后，可用煤油試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)查；對(duì)于大量滲漏及顯著變形現(xiàn)象，修復(fù)后應(yīng)重新進(jìn)行充水試漏。在修復(fù)時(shí)，應(yīng)將水位降至滲漏處300毫米以下。試水時(shí)，壁溫不應(yīng)低于5℃，每小時(shí)上升水位不宜超過(guò)400毫米，且應(yīng)隨水位的升高，速度逐漸減慢。
    8、防腐和絕熱。必須在罐體充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前，應(yīng)認(rèn)真做好防腐面和絕熱面的除銹和清潔工作。按施工圖紙的要求進(jìn)行防腐和絕熱施工。罐內(nèi)壁的厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂涂刷要達(dá)到規(guī)定厚度。保溫板鋪設(shè)要緊密、無(wú)縫隙，確保絕熱效果。罐內(nèi)壁涂刷防腐層和罐底板鋪設(shè)絕熱層時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)措施，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以免中毒事故發(fā)生。