住宅工程質(zhì)量通病防治措施20條

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住宅工程質(zhì)量通病防治措施20條

1        現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫     
1.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設(shè)計厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。
1.2樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。
1.3樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。
1.4嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。
1.5施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。
1.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。
1.7模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板。
2        非承重墻體裂縫      
 2.1砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。
2.2提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。
2.3 墻體砌筑方法
非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5 m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。
非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。
2.4非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。
2.5加強墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護工作。
3        外墻開裂、滲漏       
3.1 填充墻與梁、柱交接處應(yīng)按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
3.2 抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。
3.3 架眼、支?？椎那抖聭?yīng)按設(shè)計要求進行施工，設(shè)計無要求時應(yīng)鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴(yán)，或用細石混凝土分層搗實。
3.4 混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)鑿毛或甩漿。
3.5 混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充分淋水濕潤。
4        屋面滲漏        4.1 防水工程設(shè)計必須有明確的節(jié)點細部構(gòu)造做法。
4.2防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。
4.3防水材料進場后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。
4.4防水工程施工完畢，應(yīng)進行蓄水試驗，并形成記錄。
4.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。
4.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。
5        不按規(guī)定使用安全玻璃        5.1設(shè)計單位必須在設(shè)計文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。
5.2 安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。
5.3 用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認(rèn)證標(biāo)志。
5.4 必須使用安全玻璃的部位：
5.4.1 七層及七層以上建筑物外開窗；
5.4.2 面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗；
5.4.3 玻璃幕墻；
5.4.4 天窗、采光頂、吊頂、雨棚；
5.4.5  室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風(fēng)；
5.4.6 樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿；
5.4.7 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。
5.5 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。
6        防護欄桿、扶手設(shè)置不符合要求　　       
6.1 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應(yīng)≥1.05m, 臨空高度在24m及以上時, 欄桿高度應(yīng)≥1.10m。
注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計算。
6.2 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時, 其高度≥1.05m。
6.3 窗臺低于0.90m時，應(yīng)采取防護措施。防護高度當(dāng)窗臺高度≤0.45m時, 從窗臺面起計算，當(dāng)窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算, 其高度不應(yīng)低于窗臺高度。
6.4 梯井凈寬大于0.20m時, 必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時, 其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。
7        無障礙設(shè)施設(shè)置不當(dāng)      
 7.1設(shè)計單位必須按工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計文件中標(biāo)明無障礙設(shè)施的具體做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。
7.2 住宅無障礙設(shè)施的位置及走向應(yīng)按規(guī)定設(shè)國際通用的無障礙標(biāo)志牌。
7.3設(shè)有電梯的居住建筑, 入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時, 均應(yīng)設(shè)坡道。
7.4 坡道的坡度不應(yīng)小于1:12。坡道應(yīng)采取防滑措施。
7.5 出入口內(nèi)外應(yīng)有1.50*1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應(yīng)有影響輪椅通行的坎臺。
7.6坡道的兩側(cè)應(yīng)設(shè)連續(xù)扶手，扶手單層設(shè)置時高度為0.80－0.85m, 扶手雙層設(shè)置時高度分別為0.65 m和0.90m。扶手的起點與終點應(yīng)向坡道外延伸≥0.3m。
8        外墻保溫面層開裂       
8.1外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。
8.2保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應(yīng)進行熱工指標(biāo)檢測。
8.3建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機構(gòu)審查通過的施工圖施工，不得擅自修改節(jié)能設(shè)計文件。確需變更的，建設(shè)單位應(yīng)重新報施工圖審查機構(gòu)審查通過后，方可施工。
8.4對于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm。
8.5現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴(yán)禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。
8.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系, 粘貼聚苯板時，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采用整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開角部至少200mm。
8.7網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應(yīng)設(shè)加強網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。
8.8門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采用密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。
9        門窗滲漏      
 9.1外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時應(yīng)一次成活, 洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。
9.2門窗框安裝前，監(jiān)理（建設(shè)）及施工單位應(yīng)對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。
9.3門窗與墻體應(yīng)連接牢固, 且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。
9.4建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。
9.5推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。
9.6門窗的配件應(yīng)與門窗主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。
10        模板接縫、拆模不符合規(guī)定       
10.1對于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實。
10.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。
10.3模板拆除應(yīng)符合下列要求：
10.3.1拆模順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。
10.3.2側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
10.3.3底模在混凝土強度符合下列規(guī)定后，方可拆除。
(1)板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的50％；2m<板的結(jié)構(gòu)跨度≤8 m，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的75％；板的結(jié)構(gòu)跨度>8 m，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計值的100％。
(2)梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8 m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的75％；梁的結(jié)構(gòu)跨度>8 m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的100％。
(3)懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的75％；懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度>2m，強度應(yīng)達到設(shè)計值的100％。
11        鋼筋間距、保護層控制不當(dāng)       
11.1受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于25mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用 ¢25筋作為墊筋。
11.2保護層墊塊的強度應(yīng)達到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積不小于40＊40mm,間距為1m左右。
11.3板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于¢10。
11.4鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形。
12        混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定       
12.1混凝土的施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定：
12.1.1混凝土的施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫
12.1.2和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。
12.1.3有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。
12.1.4樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。
12.1.5柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。
12.1.6單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。
12.1.7墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。
12.2 混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四周側(cè)模上設(shè)置板厚控制線（彈墨線等），同時，在板中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設(shè)置控制點，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動，控制板面的水平。
12.3冬季施工前應(yīng)編制專項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦?yīng)低于5℃?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴(yán)密覆蓋。
13        灌注樁施工不符合設(shè)計和規(guī)范要求       
13.1泥漿護壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達到設(shè)計要求的持力層時，應(yīng)對樁端持力層的石渣進行分析確認(rèn)，且保證有足夠的入巖深度。當(dāng)鉆孔深度雖達到設(shè)計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應(yīng)在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量，調(diào)整泥漿比重。
13.2當(dāng)泥漿護壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續(xù)，上拔導(dǎo)管泥漿進入管內(nèi)形成斷樁時，應(yīng)采取有效措施，保證混凝土灌注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管連接處密封不好，漏水形成斷樁時，應(yīng)在灌注前，檢查導(dǎo)管的密封性。
13.3 當(dāng)土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護壁坍塌導(dǎo)致樁身縮徑時，應(yīng)調(diào)整適宜的泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應(yīng)用吊車等設(shè)備增加混凝土灌注的高度。
13.4人工挖孔灌注樁當(dāng)有地下水滲流嚴(yán)重的土層或流砂層時，應(yīng)減少每節(jié)護壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當(dāng)護壁材料選用不當(dāng)時，應(yīng)在護壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護壁。
13.5人工挖孔灌注樁樁底未達到設(shè)計持力層時，應(yīng)挖至樁端持力層，通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察等單位對孔底巖石性狀進行鑒定。
13.6孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋，應(yīng)及時消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，迅速采取封底措施。
13.7遇有流砂層時，孔壁周圍形成空洞，應(yīng)在樁灌注完且達到設(shè)計強度后，對樁周圍的空洞進行回填，夯實。
14        室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差       
14.1六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。
14.2每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。
14.3砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細石混凝土找平。
14.4嚴(yán)格按照設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。
14.5裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
14.6按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認(rèn)真填寫測量記錄。
15        散熱器不熱       
15.1管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設(shè)計圖紙要求。
15.2在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。
15.3管道坡度符合規(guī)范要求。
15.4在系統(tǒng)高點設(shè)置自動放氣閥。
15.5管道未設(shè)置溫控閥和平衡閥。
15.6系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。
15.7供回水管道接錯。
16        管道滲漏        16.1根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進行抽檢。
16.2采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。
16.3采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應(yīng)進行坡口。
16.4采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。
16.5采用粘接方式連接的管道，應(yīng)先清除管端的油污和水漬。
16.6按照規(guī)范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。
17        通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達不到設(shè)計要求       
17.1在選購風(fēng)機、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。
17.2土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，保證風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。
17.3空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
17.4按照規(guī)范要求對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進行風(fēng)量平衡調(diào)試。
18        等電位連接不當(dāng)       
18.1每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。
18.2要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）。
18.3浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)：如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。
19        電氣接地（含跨接）不可靠       
19.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線，其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。
19.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。
19.3金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。
19.4橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。
19.5配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。
20        新型電氣金屬　導(dǎo)管機械聯(lián)結(jié)不良       
20.1套接緊定式金屬套管所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。
20.2導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。
20.3導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。