CGM灌漿料在加固改造工程中的應(yīng)用

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**大廈地處北京,建筑面積約613 萬m2 ,地上26 層,地下2 層(局部3 層) 。因使用功能變化,需對原有地下室及1～3 層進行結(jié)構(gòu)加固改造。地下2 層到±01000 新增剪力墻6 道,地下2 層新增設(shè)備基礎(chǔ)8 個,4 根框架柱截面加大。經(jīng)多方研究,決定利用CGM高強無收縮灌漿料進行加固施工:
①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM高強無收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進行設(shè)備灌漿;
③4 根柱的截面加大,直接利用CGM高強無收縮灌漿料粘鋼加固。
2 　CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時,加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時,用水量可根據(jù)實際情況適當減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》J GJ63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機械攪拌時,攪拌時間為1～2min ,采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2P3 的用水量攪拌2min ,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min 內(nèi)用完?，F(xiàn)場使用時,嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。
3 　CGM灌漿料錨筋
311 　施工流程
(1) 鉆孔　在原結(jié)構(gòu)上成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2mm ,垂直偏差不得大于1 %。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2 所示。
表2 　鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm 12～14 16～22 24～42 48～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30
　　(2) 錨筋準備　清除鋼筋的油污和鐵銹。
(3) 清孔　除去粉塵、積水,檢測孔的深度,將孔口臨時封閉。灌漿前用水濕潤孔,并清除孔內(nèi)積水。
(4) 插筋　鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。
(5) 灌漿,養(yǎng)護。
312 　鋼筋埋設(shè)深度
圓鋼≥15 d ;螺紋鋼≥12 d ;其它≥10 d ( d 為錨筋直徑) 。
313 　錨筋灌漿料的配制
用水量應(yīng)降低1 %～2 %。
314 　灌漿應(yīng)注意的問題
(1) 將拌合好的灌漿料灌入孔中,灌漿過程中,嚴禁振搗、插搗,灌漿結(jié)束后不得調(diào)整鋼筋。
(2) 不易直接灌漿時,宜采用流槽輔助施工。
(3) 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,應(yīng)布撒水泥灌漿材料干料,吸干水分。
4 　設(shè)備基礎(chǔ)灌漿
411 　灌漿方法
(1) 自重法　灌漿材料流動性好,在灌漿范圍內(nèi)自由流動,如較長設(shè)備宜分段施工,長度以10m為宜。
(2) 高位漏斗法　僅靠灌漿料自身流動性不能滿足要求時,提高灌漿料的位能差,以滿足施工要求。
412 　施工準備
(1) 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24h 充分濕潤設(shè)備基礎(chǔ)表面。灌漿前1h 應(yīng)吸干積水。
(2) 按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間用水泥漿、膠帶等封縫,做到不漏漿。
(3) 模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm ,以利灌漿施工。
(4) 模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
(5) 灌漿中如出現(xiàn)跑漿,應(yīng)及時處理。
413 　二次灌漿的技術(shù)要求
(1) 灌漿應(yīng)從一側(cè)開始,至另一側(cè)溢出為止,不得從四周同時進行灌漿。