先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工技術(shù)措施

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由于預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）的張拉的好壞是影響預(yù)制梁板質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，在梁板預(yù)制施工中，鋼絞線施工屬重要施工環(huán)節(jié)。我們還在鋼絞線施工過程中采取以下技術(shù)措施：
1、先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工
① 承力臺座由砼筑成，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。
② 多根鋼絞線同時張拉時，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。
③  臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。
④ 將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線二端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對稱張拉。
⑤ 按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為   0—>初應(yīng)力—>105αK%—>αk（錨固），每階段持荷5分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值。
⑥  張拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。
⑦  鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。
⑧  振搗時注意不得觸及鋼絞線。
⑨ 砼達到規(guī)定強度時開始放張，放張時宜對稱、同步?？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺ǎ謹?shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。
2、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工
1）注意事項
① 鋼絞線進場，必須具有質(zhì)量證明書，達到和超過設(shè)計規(guī)定186 Mpa的技術(shù)條件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5224—85）的規(guī)定。
    ② 鋼絞線進場后分批驗收，檢查有無損傷、銹蝕和油污，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見麻坑。
    ③ 鋼絞線逐盤進行機械性能檢驗，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
    ④ 鋼絞線切割下料必須使用砂輪切割機，切口兩端用20號鍍鋅鋼絲綁扎，以免切割后松散，編束時要理順鋼絞線，然后綁扎鋼絞線，再按設(shè)計圖順號掛牌編號。
    ⑤ 鋼束在施工過程中，嚴禁電焊火花碰到鋼束。
    ⑥ 根據(jù)設(shè)計要求選擇波紋管尺寸，波紋管必須絞結(jié)密實，無縫隙孔洞，在搬運過程中不能損壞。
梁頭錨墊及金屬套管必須與鋼束垂直
2）施工方法
① 制孔
制孔采用波紋管制孔，設(shè)置在梁內(nèi)，沿鋼束走向，用鋼筋定位網(wǎng)支撐控制波紋管，其具體步驟如下： 
     a.制作定位網(wǎng)，用Φ10鋼筋焊成網(wǎng)格狀，網(wǎng)格同波紋管外徑。
     b.安裝定位網(wǎng)，定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，間距為每隔50cm設(shè)一道，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。 
     c.安裝波紋管：定位網(wǎng)安裝好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)方格內(nèi)，波紋管采用套接的方式，接好后用膠帶封接口。
     d.根據(jù)壓漿需要設(shè)排氣孔。
    ② 穿束
    由于鋼束較長且彎曲，故須在砼澆灌前穿束，其施工步驟如下：
    a.在梁兩端搭設(shè)工作臺，穿出端配一臺慢速5t卷揚機。
    b.首先將單根鋼絞穿入孔道，出孔后將卷揚機牽引繩與鋼絞線接，穿入端穿孔器與鋼束連接。
    c.用人工將鋼束送入孔內(nèi)，前面卷揚機慢慢拉動，后面人工向孔內(nèi)送鋼束吊起，直到鋼束出孔。
    ③ 砼澆灌時注意
    a.澆灌中經(jīng)常檢查波紋管線定位鋼筋的變化情況及模板變化，及時處理。
    b.澆灌砼前在梁端平臺設(shè)倒鏈機，在澆灌過程中每隔30分鐘將每根鋼束正反方向拖動一次。
c.砼振搗采用插入式振動器，振動器不得碰波紋管。
   ④張拉
    a.準(zhǔn)備工作
    按照設(shè)計要求砼達到張拉強度方可張拉，張拉按設(shè)計規(guī)定分批對稱進行。
    b.張拉前必須進行各孔阻測定。
    c.檢查調(diào)試張拉設(shè)備。
    d.張拉操作
    (a)將每端鋼絞線各股按順序穿入錨環(huán)各孔。
    (b)將工作錨裝入墊板定位圈內(nèi)，并緊貼錨墊板，插入夾片，用錘打緊。
    (c)安裝限位板，鋼絞線從限位穿過進入千斤頂。
    (d)安裝千斤前，要求千斤頂軸線與鋼絞軸線重合。
    (e)安裝工具錨
    e.初張拉：10—30%σk，回油，劃線作標(biāo)記（伸長量計算起點）為LO。
    f.繼續(xù)張拉至控制拉力。
在箱梁兩端同時分級加載即升壓輪流進行，每級加載噸位為張拉力20%，使張拉力逐步達到設(shè)計張拉噸位，測量伸長L1，此時油泵繼續(xù)開動維持不變壓力，凈停5分，兩端同時頂壓，頂銷后，油泵回零，測回縮量，夾片外露量卸頂后測量。
    g.質(zhì)量要求
    (a)張拉達到設(shè)計值后，鋼絞線的伸長與計算值的誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，以滿足張拉噸和伸長值雙控要求。
    (b)滑絲斷束要求：斷束中不超過一根，同一截面不超過鋼絲總數(shù)1%，每束滑絲不超過該束伸長值2%。
    (c)不符合上述規(guī)定及時研究反映，研究處理。
    (d)鋼絞線錨固后，工作錨以外保留5cm，多余用砂輪切割機切掉，用水泥包封。
    h.管道壓漿
    (a)壓漿在張拉結(jié)束后不超過24小時，采用40#水泥漿對予應(yīng)力管道進行灌漿。
    (b)壓漿水泥用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，水泥必須過篩（40—80目），水泥漿有足夠流動性（可摻緩凝減水劑）。
    (c)壓漿遵守下列規(guī)定：
     ——錨具出漿門必須出濃漿時才能關(guān)閉。
     ——孔道進漿閥門，保壓力0.6--0.7Mpa持續(xù)2分鐘無漏水時關(guān)閉。
     ——水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。
     ——壓漿一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時間不超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。
    (d)安全注意事項：
     ——穿束、張拉、壓漿時，兩端必須有連絡(luò)措施（對講機）
     ——張拉時千斤頂正前方不能站人。
     ——穿束、張拉、壓漿時人要偏離孔道，防止意外。
     ——工作前作好安全交底工作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場施工安全操作規(guī)程。