地下室大體積混凝土施工防滲漏方法

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一、地下室滲漏原因分析
    　　地下室大體積混凝土施工過程中，最主要的滲漏在底板、墻板及一些重要部位。
    　　1.地下室底板產(chǎn)生裂縫。主要原因?yàn)椋阂皇怯赏夂奢d引起的，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的；二是由于結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由于溫度、收縮、膨脹不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形。
    　　2.地下室墻板產(chǎn)生裂縫。主要包括五個(gè)方面：一是設(shè)計(jì)問題，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10-89)規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20米，但實(shí)際工程中墻長往往超過此規(guī)定；二是由于溫差較大，包括混凝土的內(nèi)外溫差、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面溫差，拆模過早及氣候突變等因素的影響；三是由于混凝土的收縮，大多數(shù)裂縫均屬混凝土收縮裂縫，主要原因是由于水泥用量過多，養(yǎng)護(hù)不良等；四是由于地下室墻長期暴露，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對(duì)溫度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂；五是由于混凝土施工質(zhì)量差、原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮而加大裂縫。
    　　3.滲漏水重點(diǎn)部位。1)表面滲水。地下室結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)大面積或局部面積滲水，有明顯的慢滲或快滲，無集中滲水點(diǎn)，結(jié)構(gòu)大面積呈潮濕狀，此類滲漏大多是防水混凝土質(zhì)量低劣，達(dá)不到抗?jié)B要求所致，具體原因有：材料不合格、配合比不正確或用料稱量不正確、混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析及振搗不當(dāng)?shù)取?)預(yù)埋件部位滲漏水。預(yù)埋件部位滲漏水主要原因是預(yù)埋件安裝前沒有將銹皮或油渣清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成縫隙面而導(dǎo)致漏水；預(yù)埋件周圍混凝土澆搗不密實(shí)形成蜂窩、孔洞同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。3)管道穿墻部位滲漏水。由于管道外皮不潔凈，油污、銹跡未除凈，致使混凝土粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水；施工時(shí)，管道周圍混凝土澆搗不密實(shí)，形成蜂窩，孔洞。
    　　二、防滲漏施工方法
    　　1.模板安裝。應(yīng)采用全新面板和全新60×80方木制作，外墻外側(cè)均采用拼裝大模板，用縱橫雙道鋼管固定，所有接槎處均貼雙面泡沫膠帶，吊模部位均用鐵凳固定。
     地下室模板對(duì)拉螺栓，均在中間加焊止水環(huán)，止水環(huán)用3毫米厚鋼板制作，直徑8厘米，并在墻厚位置加撐頭止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，用膨脹水泥砂漿封堵。
    　　穿過地下室外墻或消防水箱壁的預(yù)埋套管加焊鋼板止水環(huán)，套管用鋼管制作，止水環(huán)用10毫米厚鋼板制作，直徑比套管大50厘米，套管長度等于墻厚，兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸，止水環(huán)在套管上兩面滿焊嚴(yán)密，支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對(duì)拉螺栓拉緊固定模板，拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)用膨脹水泥封堵密實(shí)。
    　　2.鋼筋綁扎。地下室鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求留足保護(hù)層，不留負(fù)誤差，留設(shè)的保護(hù)層用細(xì)石砼制作墊塊，用Ф75PVC管作模制作成圓柱狀，細(xì)石砼強(qiáng)度為C40，用于側(cè)面的墊塊穿16號(hào)鉛絲綁扎在鋼筋上。固定鋼筋用的支架上除設(shè)應(yīng)在下面墊細(xì)石砼墊塊，鋼筋相互間綁扎牢固，每隔一定間距加焊三角斜撐，以防止在澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散，鋼筋移位，造成露筋等缺陷。
    　　3.施工縫處理。施工縫是防水薄弱部位之一，如地下水位較高，地下室埋深較深，則每道施工縫均應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，以確保地下室無滲漏，鋼板止水帶寬400毫米，厚4毫米，兩邊各5厘米微微折彎，以提高鋼板止水帶在砼結(jié)構(gòu)中的錨固能力，止水帶四面貫通，接槎焊接嚴(yán)密。
    　　在基礎(chǔ)底板鋼筋或地下一層樓板鋼筋綁扎后，先綁扎好墻外側(cè)鋼筋，然后安裝止水帶，止水帶安裝完畢后，再綁扎墻內(nèi)側(cè)鋼筋。在砼澆筑時(shí)，應(yīng)確保墻體砼水平面在止水帶中間位置，墻內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以確?；炷撩軐?shí)，避免在底腳爛根出現(xiàn)。在墻內(nèi)砼收平后，用海棉擦凈墻鋼筋和止水帶的灰漿。在下一次澆砼前，應(yīng)先鑿除砼表面浮漿，清除松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，在澆砼前先鋪10～15毫米厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿相同。
    　　從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避開鋼板上水帶和墻板鋼筋，以免發(fā)生松動(dòng)。
    　　三、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)后滲漏處施工方法
     為預(yù)防萬一，應(yīng)考慮在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢后，先進(jìn)行灌水試驗(yàn)，在有滲漏水部位作好標(biāo)記，對(duì)漏水部位、漏水范圍、漏水量等情況作詳細(xì)記錄分析原因后，根據(jù)不同滲漏水情況采取相應(yīng)處理方法。
     1.表面涂抹法。在抽掉蓄水后，用噴燈烘干滲漏水部位，清潔需處理的表面，然后用二甲苯擦洗，待干燥后，用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3～5分鐘涂刷一次，至涂層厚度達(dá)到1毫米左右為止。
     2.表面涂刷加玻璃絲布法。對(duì)墻面進(jìn)行清潔后，先在漏水部位涂刷堵漏王，然后在外面刷LJP高分子防水涂料，待干燥后再涂刷一層，并加貼玻璃絲布并在外面再涂刷二到三層，總厚度不小于1.5毫米，此種方法可以處理一些面積大但滲水不多的部位。
     3.充填法。對(duì)局部小孔隙漏水，可先對(duì)漏水孔周圍進(jìn)行擴(kuò)大，形成“V”形，清洗干凈后，分層壓抹環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，此方法可防止?jié)B漏和保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
     4.灌漿法。對(duì)局部空隙較深，漏水量較大的部位可采用壓力灌漿方法，清潔表面后，先用涂抹法對(duì)表面進(jìn)行處理，再造孔，用0.2～0.4MPA壓力對(duì)孔內(nèi)灌注氰凝漿液，待漿液凝固后，剔除注漿嘴。