現(xiàn)澆樁基承臺(tái)梁混凝土

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１．材料要求
（１）水泥：３２５～４２５號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。
（２）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于５％。
（３）石子：卵石或碎石，粒徑５～３２ｍｍ，含泥量不大于２％。
（４）鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
（５）火燒絲：規(guī)格１８～２２號(hào)。
（６）砂漿墊塊：用１：３水泥砂漿埋２２號(hào)火燒絲，提前預(yù)制，使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度。
（７）外加劑、摻合料。應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗(yàn)確定。
２．主要機(jī)具
（１）支模板應(yīng)備有：組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。
（２）綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、搬子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機(jī)及鋼尺等。
（３）澆灌混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹
子、鐵盤等。
３．作業(yè)條件
（１）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。
（２）樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)?，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，并達(dá)到一定強(qiáng)度；
再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺(tái)梁超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂
伸入承臺(tái)梁深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（３）樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，一般不小于３０ｄ，長(zhǎng)度不夠應(yīng)接
長(zhǎng)。
（４）對(duì)于凍脹土地區(qū)，已按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的處理措施。
（５）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
４．操作工藝
工藝流程：
鋼筋綁扎工藝：核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→
→綁好砂漿墊塊
模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預(yù)檢
混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù)
（１）鋼筋綁扎：
１）核對(duì)成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋。對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、
品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。２）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)
按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。
３）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺(tái)的鐵筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按
圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺
漏和移位。
４）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)
搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的１／４。所有受力鋼筋和
箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
５）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于５０ｍｍ，每隔１ｍ放一塊，
側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。
（２）安裝模板
１）確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直
徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、邊桿點(diǎn)的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。
２）安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫肋拼接用的Ｕ型卡、插
銷等零配件，要求齊全牢固，不松動(dòng)不遺漏。
３）模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其斷面尺寸與標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢。均應(yīng)符
合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（３）混凝土澆灌
１）攪拌：按配合比計(jì)算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅；先
倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的
規(guī)定。
２）澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)澆水潤(rùn)濕。
承臺(tái)梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要
求處理。若使用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度，以３０～４０ｃｍ為宜，并不得集
口一處傾倒。
３）振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的３度左右。棒頭
朝前進(jìn)方向，棒間距以５０ｃｍ為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面
應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。
４）留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的１／３范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模
板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水潤(rùn)濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原
強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆灌。
５）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下１２ｈ內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)
為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。
（４）冬期施工
１）鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于－２０℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊
接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。２）拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)５０％。
３）基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。
４）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行。混凝土的試塊增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。
５．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（１）鋼筋分項(xiàng)工程
１）保證項(xiàng)目：
Ａ．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接
前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
Ｂ．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使
用。
Ｃ．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)
定。
Ｄ．焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
２）基本項(xiàng)目
Ａ．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的１０％，且不應(yīng)集中。
Ｂ．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。
Ｃ．用Ｉ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)
定。
Ｄ．對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于４度，接頭處鋼筋軸線位移不得
大于０．１ｄ，且不大于２ｍｍ。
Ｅ．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接
頭中心線的縱向位移不得大于０．５ｄ，且未大于３ｍｍ；接頭處鋼筋的軸線位移不大于０．１ｄ，且不大于
３ｍｍ；焊縫厚度不小于０．０５ｄ；焊縫寬度不小于０．１ｄ；焊縫長(zhǎng)度不小于０．５ｄ；接頭處彎折不大于４度。
３）允許偏差項(xiàng)目：見表１／３２４。
鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表１／３２４
項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法
１骨架的寬度、高度±５尺量檢查
２骨架的長(zhǎng)度±１０尺量檢查
３箍筋構(gòu)造筋間距
焊接±１０
綁扎±２０
尺量連續(xù)三檔取其最
大值
４受力鋼筋
間距±１０
排距±５
尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)
取最大值
５鋼筋彎起點(diǎn)位移２０尺量檢查
６焊接預(yù)埋件
中心線位移５
水平高差＋３－０
７受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±１０尺量檢查（２）模板分項(xiàng)工程
１）保證項(xiàng)目
Ａ．模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。
Ｂ．安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。
２）基本項(xiàng)目
Ａ．模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于１．５ｍｍ。
Ｂ．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂離劑累計(jì)面積不大于
１０００ｃｍ２。
３）允許偏差項(xiàng)目：見表１／３２５。
（３）混凝土分項(xiàng)工程
１）保證項(xiàng)目
Ａ．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。
Ｂ．混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
Ｃ．評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ１０７／８７）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)
護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
Ｄ．對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合
設(shè)計(jì)要求。
樁基承臺(tái)梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表１／３２５
項(xiàng)次項(xiàng)目
允許偏差
（ｍｍ）
檢查方法
１軸線位移５尺量檢查
２標(biāo)高±５水準(zhǔn)儀或拉線檢查
３截面尺寸±１０尺量檢查
４相鄰兩板表面高低差２直尺和尺量檢查
５表面平整度５２ｍ靠尺和塞尺檢查
６預(yù)埋鋼管中心線位移３
７預(yù)埋管預(yù)留中心線位移３
８預(yù)埋螺栓
中心線位移２
外露長(zhǎng)度＋１０－０
９預(yù)留洞
中心線位移１０
截面內(nèi)部尺寸＋１０－０
線和尺量檢查
２）基本項(xiàng)目
Ａ．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于２００ｃｍ２，累計(jì)不大于４００ｃｍ２；無孔洞。
Ｂ．任何一根主筋均不得有露筋。
Ｃ．無縫隙夾渣層。
３）允許偏差項(xiàng)目：見表１／３２６。樁基承臺(tái)梁混凝土工程允許偏差表１／３２６
項(xiàng)次項(xiàng)目
允許偏差
（ｍｍ）
檢查方法
１軸線位移１０尺量檢查
２標(biāo)高±１０用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
３截面尺寸＋１５－１０尺量檢查
４表面平整度８用２ｍ靠尺和塞尺檢查
５預(yù)埋鋼板中心線位移１０尺量檢查
６預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移５尺量檢查
７預(yù)埋螺栓中心線位移５尺量檢查
８預(yù)埋洞中心線位移１５尺量檢查
６．成品保護(hù)
（１）安裝機(jī)模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。
（２）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于５０ｍｍ，其鋼筋墊塊不得遺漏。
（３）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
（４）拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。
７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題
（１）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)而
露筋。
（２）缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠都會(huì)致使混凝土棱角損傷。
（３）偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長(zhǎng)，
都會(huì)造成混凝土鼓肚、錯(cuò)臺(tái)等缺陷。
（４）插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。
（５）對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承梁采用支模板灌筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填夯實(shí)。