框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案

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    一、工程概況
    1.1 建筑設(shè)計概況 1.1.1 本工程位于北京市崇文區(qū)**大街東段路南側(cè)，即**大街的*** 至**大街段。該建筑地下二層，地上十二層至十六層，建筑高度為 45.50M，建筑長度為184.53M，建筑寬度為17.00M，地下二層為車庫, 首層為配套底商，二層及二層以上為商品住宅;建筑面積為47131.63 平方M。 1.1.2 本工程為二類高層建筑，耐火等級為一級。 1.1.3 地下二層為六級人防，戰(zhàn)時為物資庫，平時為車庫，防化等級 為丁級。 1.1.4 地下防水工程: 地下室底板、外墻為防水混凝土，外做柔性防水，采用4mm 厚彈性 體SBS 改性防水卷材一層； 1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 1.2.1 本工程為鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防烈度為8 度。首層、地下一層剪力墻及框支柱按一級抗震等級設(shè)計，其它層剪 力墻按二級抗震等級設(shè)計。 鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ)， 底板厚度600mm 基 底標高-8.90M，最深處基底標高-10.5M。1.2.2 本工程場地土類別為 Ⅱ類，最大凍深為800mm，地下水位-10.40M。
    二、施工部署
    2.1 流水段劃分 本工程基礎(chǔ)底板、墻體及頂板均設(shè)置后澆帶,流水段的劃分盡量以
    后澆帶和變形縫為界,詳見流水段劃分平面圖。 2.2 施工進度計劃 本工程地下結(jié)構(gòu)計劃工期65 天（不包括護坡樁施工）。其中土方 工程10 天、 墊層及其以上基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)55 天， 詳見基礎(chǔ)施工進度計劃表。
    三、施工準備
    3.1 技術(shù)準備 3.1.1 會審圖紙、參加設(shè)計交底 組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行學習和會審，熟悉圖紙內(nèi)容，了解 設(shè)計意圖，明確工藝流程，審核本工程所用圖集、規(guī)范、標準、法規(guī) 的要求與設(shè)計 要求的一致性。認真會審圖紙后，參加設(shè)計交底，并 及時辦理設(shè)計變更或洽商。 3.1.2 編制施工組織設(shè)計及施工方案 編制施工組織設(shè)計及基礎(chǔ)工程工程施工方案。并及時組織現(xiàn)場施 工人員學習方案、施工工藝及有關(guān)規(guī)范，對施工組織設(shè)計及方案進行 系統(tǒng)交底。 3.1.3 編制施工預(yù)算。 3.1.4 制定材料、半成品需用計劃。 3.2 勞動組織準備 建立工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu), 并按照開工勞動力需要量計劃，組織工人進 場，進行安全、防火 和文明施工等教育, 并按照管理系統(tǒng)逐級進行 交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃，各分項工程 的施工工藝標準及安全、技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收
    規(guī)范要求，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等。 3.3 材料準備 根據(jù)材料需用計劃提前做好供應(yīng)準備，及時組織材料進場，并做 好材料進場檢驗或試驗。 3.4 資源需要量計劃 3.4.1 勞動力需要量計劃 基礎(chǔ)工程勞動力需要量計劃表 編號 工 種 人數(shù) 1 鋼 筋 工 140人 2 木 工 180人 3 混 凝 土 工 60人 4 電 焊 工 8人 5 架 子 工 10人 6 水 暖 工 15人 7 電 工 20人 8 放 線 工 3人 9 吊 裝 工 8人 10 信 號 工 4人 11 雜 工 20人 總 計 478 人 3.4.2 施工機械需要量計劃
    類 別 名 稱 型 號 數(shù) 量 反 鏟 挖 土 機 2 臺
    土方機械 自 卸 汽 車 20輛 塔吊一 L=60M 1 臺 垂直運輸機械 塔吊二 L=50M 1 臺 鋼 筋 彎 曲 機 2臺 鋼 筋 切 斷 機 3臺 鋼 筋 調(diào) 直 機 1臺 電 渣 壓 力 焊 機 2臺 冷擠壓機 10臺 鋼筋機械 直螺紋機 2臺 木工圓鋸 2臺 木工機械 壓 刨 1 臺 平 刨 2臺 立式砂輪機 2臺 砼機械 混凝土泵車 2 臺 插入式振搗器 15臺 電 焊 機 8臺 其它機械 氣 泵 2 臺 套絲機 1臺
    3.5 高層引測與定位 根據(jù)市規(guī)劃局給定的紅線樁和水準點測設(shè)本工程的平面控制網(wǎng)與 高程控制網(wǎng)。 3.6 生產(chǎn)準備 3.6.1 現(xiàn)場道路 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置施工道路，全部混凝土硬化，道路旁設(shè)排水溝，經(jīng)沉 淀池流入市政污水管道。 3.6.2 施工臨時供水： 自建設(shè)單位提供的市政水源接出直徑100mm 上水管， 引至各使用 部位。 3.6.3 施工臨時供電： 本工程電源引自建設(shè)單位提供的變壓器，建設(shè)單位提供一臺
    400KVA 變壓器不能滿足施工需要，需增設(shè)一臺150KW 發(fā)電機。 3.6.4 臨時設(shè)施搭建搭設(shè)辦公用房、庫房、加工棚、生活用房等必要 的設(shè)施。
    四、主要項目施工方法
    4.1 大型機械選擇 4.1.1 土方機械： 現(xiàn)場安排兩臺反鏟挖土機，自卸汽車20 輛。 4.1.2 垂直運輸機械： 施工時選用附著式塔式起重機二臺，解決模板、鋼筋、木方等材 料的垂直運輸問題。 基礎(chǔ)混凝土澆筑使用兩臺混凝土泵車 （36M 臂） 。 4.2 測量工程 4.2.1 建立水平控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng) 4.2.1.1 對市規(guī)劃局給定的紅線樁，水準點進行閉合復(fù)測。無誤后對 控制樁點進行妥善保護，以防止擾動或破壞。 4.2.1.2 根據(jù)紅線樁測出本工程控制軸線網(wǎng)。 4.2.1.3 根據(jù)市規(guī)劃局提供的水準點，引測本工程高程控制網(wǎng)。 4.2.2 軸線控制 ±0.000 以下結(jié)構(gòu)測量施工用外控法。進行基礎(chǔ)放線前應(yīng)校核軸 線控制樁點，正確后將控制線投測到墊層防水保護層上，其它各軸線 及細部尺寸均依主軸線放出， 基礎(chǔ)工程每層定位放線前均應(yīng)校核控制 主軸線。 4.3 土方工程
    本工程為筏式基礎(chǔ)，基底標高-8.90M，最深處基底標高-10.5M。 施工現(xiàn)場場地狹小，基坑開挖沒有放坡條件，因此采用護坡樁支護， 護坡樁由專業(yè)公司負責施工。基坑開挖采用反鏟挖土機挖土，自卸汽 車運土，土方開挖分兩個階段，第一階段挖至-1.5M，待護樁施工完 畢后進行第二階段開挖?；琢?0cm 人工清槽，電梯井和集水坑由 人工挖土修整。挖土順序自東向西進行。基坑挖好后普遍釬探，做好 釬探記錄，并會同有關(guān)人員驗槽。 4.4 防水工程 本工程地下室采用剛?cè)峤Y(jié)合兩道防水層， 剛性防水采用S6 抗?jié)B混 凝土， 柔性防水采用一層4mm 厚SBS 防水卷材， 由防水專業(yè)隊施工。 防水材料質(zhì)量證明應(yīng)齊全，進場后按規(guī)定作復(fù)試，合格后方可使用。 SBS 卷材防水層底板采用空鋪法施工，外墻采用外防內(nèi)貼法施工， 防水層采用240mm 磚墻保護。 施工中基層應(yīng)保持干燥，含水率≤9％。卷材接縫處及多層卷材之 間必須緊密粘合。墻體水平施工縫采用企口縫，豎向施工縫采用止水 鋼板。 底板及墻體后澆帶處采用企口縫并鋪貼1.6M 寬附加卷材一層， 變形縫處采用橡膠止水帶。 防水保護層標高，待防水層做好后，在其上面用混凝土做灰餅， 間距2M 井字形排列作為保護層標高依據(jù)。 4.5 鋼筋工程 4.5.1 原材料 （1） 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)
    證明進行檢查，核對無誤后方可入場。 （2） 鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證試驗，試驗合格后方可使 用。 4.5.2 鋼筋的加工 （1）鋼筋加工前，應(yīng)先除去鋼筋上的鐵銹、油漬等雜物。 （2）鋼筋加工要嚴格按照下料單進行加工。 （3）鋼筋加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原 則，不得隨意切斷整根鋼筋。 （4）彎曲鋼筋時,要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （5）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識防 止誤用。 4.5.3 鋼筋連接和錨固 （1）鋼筋接頭形式 鋼筋豎向接頭：框架柱主筋采用直螺紋連接，暗柱主筋采用電渣 壓力焊連接，其它采用綁扎搭接。水平鋼筋接頭：d>22 的鋼筋采用 套筒擠壓連接，其它采用綁扎搭接。機械連接必須有接頭型式檢驗和 工藝檢驗。 （2）鋼筋的錨固長度和搭接長度 Ⅰ級鋼筋的錨固長度25d ，搭接長度30d；Ⅱ級鋼筋的錨固長度 35d，搭接長度40d。個別部位的鋼筋還應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)地梁鋼 筋鋼筋接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中?？蚣芰轰摻罱宇^位置上鐵 在跨中，下鐵在支座。接頭50％錯開，錯開間距不小于35d?？蚣苤?br />     接頭距梁（地梁）面大于柱長邊，大于柱凈高的1/6 且大于600mm， 接頭50%錯開，錯開間距不小于35d。剪力墻鋼筋鋼筋接頭位置：豎 向鋼筋距地梁（梁）上皮>40d，水平鋼筋距鋼筋彎折處>10d。同一截 面接頭不超過全截面鋼筋的50％，接頭錯開間距大于500mm。 4.5.4 鋼筋保護層厚度 基礎(chǔ)底板、地梁：35mm； 外墻： 15mm； 柱、梁： 25mm； 樓板： 15mm。 4.5.5 鋼筋工程施工順序 底板、地梁：彈放鋼筋分檔線、門窗洞口及暗柱線-綁扎底板下層 鋼筋-地梁、暗梁就位-綁扎柱、墻插筋-綁扎底板上層鋼筋。墻、柱： 鋼筋位置調(diào)整-柱鋼筋連接-柱鋼筋綁扎-墻體鋼筋綁扎。頂板：鋼筋位 置調(diào)整-梁鋼筋綁扎-頂板鋼筋綁扎。 4.5.6 鋼筋定位措施： 為防止柱鋼筋發(fā)生位移，在柱筋檢查間距、位置調(diào)整無誤后加定 位筋。柱插筋位置應(yīng)放線，按設(shè)計主筋定位圖準確設(shè)立，并固定在底 板主筋上。 為保證墻體鋼筋位置準確，墻中加水平、豎向梯子鐵控制墻筋間 距和網(wǎng)片間距。為保證保護層厚度每平方M 加一塊塑料墊塊，同時 大模板上口加水平梯子筋。 頂板鋼筋用馬凳控制上下網(wǎng)片間距，用塑料墊塊保證鋼筋保護層厚
    度。 4.5.7 墻體變截面鋼筋做法以及墻、板留洞切斷鋼筋進行補強的做法 嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求施工。 4.6 模板工程 4.6.1 模板形式 4.6.1.1 基礎(chǔ)墊層、底板、地梁模板 本工程為本100 厚C10 混凝土墊層，施工中依測量放線給定的水 平控制點在槽底釘置鋼筋，控制墊層標高。10×10cm 木方為側(cè)模以 鋼筋固定。底板、地梁外模采用240mm 磚墻模板，內(nèi)模采用小鋼模 板組合，縱橫龍骨均采用雙根Φ48 鋼管，支撐采用Φ48 鋼管架，地 梁設(shè)兩道Φ16 止水螺栓。 4.6.1.2 墻體模板 墻體外摸采用240mm 磚墻模板，內(nèi)模采用大鋼模板。電梯井墻采 用自收式筒模。 4.6.1.3 柱模板 采用竹膠合板，100×100mm 木方作龍骨，上中下設(shè)三道L100× 100mm 角鋼柱箍，另加設(shè)100×100mm 木方柱箍，間距0.5M。柱子 支頂采用Φ48 鋼管，沿柱長邊加設(shè)2~3 道Φ14 對拉螺栓（附墻柱沿 墻厚方向加設(shè)Φ14 止水螺栓）。 4.6.1.4 梁柱接頭模板 梁柱接頭模板采用 竹膠合板及50×100mm 木方配制定型模板。 4.6.1.5 梁模板
    梁模板采用竹膠合模板，木龍骨，碗扣鋼管架支撐。高度大于 700mm 的梁加設(shè)2 道Φ14 穿梁螺栓?？缍却笥?M 的梁底模起拱 2‰。 4.6.1.6 頂板模板 頂板模板采用竹膠合模板，次龍骨采用50×100mm 木方，主龍骨 采用100×100mm 木方，碗扣架支撐。 4.6.1.7 門窗口模板 門窗洞口模板采用角、板結(jié)合方式，角部采用鋼制專用角模，側(cè) 模板采用木板外覆竹膠板組成，中間加支撐。 4.6.1.8 樓梯模板 樓梯底模采用厚竹膠合板，側(cè)幫采用木模，碗扣架支撐。 4.6.2 模板安裝、拆除 4.6.2.1 模板安裝 模板安裝時嚴格依照測量放線尺寸控制模板位置，安裝模板前須 抄平修整后粘貼好泡沫塑料條， 作預(yù)檢記錄， 清掃雜物， 檢查預(yù)埋件、 水、電管線預(yù)留位置。模板安裝后吊線檢查垂直度，水平儀檢查模板 標高并調(diào)整加固。 4.6.2.2 模板拆除 地下一、二層模板，待各自樓層的混凝土強度達到100%時，方可 拆摸。模板的拆除以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)。拆模起 吊時應(yīng)慢速提升，不得碰撞墻體，拆模后應(yīng)有專人負責對角邊作修補 工作。模板拆除后清理干凈，碼放整齊待下次使用。
    4.7 混凝土工程 4.7.1 基礎(chǔ)混凝土強度等級 基礎(chǔ)墊層 C10 基礎(chǔ)底板、地下室外墻 C35 地下室內(nèi)墻、柱 C40 地下一、二層梁板 C35 其它 C25 基礎(chǔ)底板及地下室外墻混凝土內(nèi)摻抗?jié)B劑，抗?jié)B等級為S6。 4.7.2 本工程采用預(yù)拌混凝土，基礎(chǔ)底板和外墻混凝土有抗?jié)B要求， 可考慮加抗?jié)B劑。地下防水混凝土外加劑必須滿足《預(yù)防混凝土工程 堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京TY5-99）中的各項規(guī)定及 設(shè)計要求。預(yù)拌混凝土進場必須核對其技術(shù)資料，預(yù)拌混凝土進場后 要進行坍落度的質(zhì)量檢查，控制混凝土的坍落度。 4.7.3 混凝土澆筑 （1）底板、地梁混凝土澆筑 底板地梁為C35/S6 抗?jié)B混凝土，在后澆帶處斷開，不另設(shè)置施工 縫。混凝土采用分層澆筑，每層300mm，用插入式振搗器振搗。為控 制底板混凝土厚度，在柱筋上抄平后做好標記。 （2）墻體混凝土澆筑 地下室外墻為C35/S6 抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、柱為C40 普通混凝土。 混凝土必須分層澆筑、分層振搗，澆筑層厚度不大于振搗棒有效作用 長度的1.25 倍（Φ50 振搗棒分層厚度為475mm，Φ30 振搗棒分層
    厚度為337.5mm）。墻、柱混凝土澆筑前，先在底部澆5-10cm 與混 凝土同配合比的減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進行振搗，采用插 入式振搗器振搗。澆筑時自由卸落高度應(yīng)不大于2M，下料點分散布 置，不得在一處連續(xù)卸落。為防止窗口模板下部混凝土窩氣造成不密 實或氣泡，應(yīng)保證門窗洞口兩側(cè)均勻下料，先澆洞口底下，再澆筑兩 側(cè)墻面，并將此部位混凝土振搗密實?；炷琳駬v至表面泛漿，不出 現(xiàn)氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴重 的砂漿上浮，石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。 （3）梁、板混凝土澆筑 梁板為C35 普通混凝土。墻頂部混凝土接縫處剔鑿濕潤，梁板鋼 筋、電氣配管辦理隱檢手續(xù)后，梁、板混凝土同時澆筑。先澆梁，待 澆至板底位置時與板混凝土一起澆筑。板混凝土虛鋪厚度略大于板 厚。頂板混凝土表面標高控制：在頂板模板驗收合格后，由放線員抄 平，分別在柱和墻體豎向主筋上做好標記，在澆筑后，根據(jù)標高控制 線，將頂板混凝土用木扛刮平，木抹搓平。 4.7.4 混凝土養(yǎng)護： 設(shè)專人進行混凝土養(yǎng)護工作， 在澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對混凝 土加以覆蓋和養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 4.7.5 施工縫的留置及處理： （1）施工縫的留置 基礎(chǔ)底板：留置在后澆帶處。 墻體：地下室外墻水平施工縫留置在地梁頂標高以上200mm 處。墻
    體垂直施工縫留置門窗口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)或后澆帶處。 梁、頂板施工縫：后澆帶處。 樓梯施工縫：休息平臺1/3 寬度范圍內(nèi)。 （2）施工縫及后澆帶的處理 外墻的豎向施工縫其止水鋼板用鋼筋固定及木方子卡死，封雙層 鋼板網(wǎng)；梁板的施工縫用木方子卡死，封雙層鋼板網(wǎng)。底板、外墻及 梁的后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)，背后焊接短鋼筋支撐。板的后澆帶采用 擋木方或木板的方式留好混凝土的直槎。 施工縫處混凝土澆筑前應(yīng)剔除表面浮漿和松動石子，沖洗干凈， 并澆筑一層同配合比的水泥砂漿。 （3）后澆帶處認真保護不進垃圾污水，經(jīng)常清理及調(diào)整鋼筋。當結(jié) 構(gòu)施工達到設(shè)計要求的部位及時間時， 使用高一級補償收縮混凝土澆 后澆帶，澆筑后充分養(yǎng)護。 4.7.6 試塊制作： 按規(guī)范規(guī)定要求分層、分段于入模前取樣留置試塊，標養(yǎng)試塊制 作后 （尤其是在夏季） 應(yīng)盡快由現(xiàn)場養(yǎng)護室送至公司試驗室的標養(yǎng)室。 同條件試塊放在施工部位處，作為拆模的依據(jù)。試塊組數(shù)的確定按規(guī) 范要求進行。 4.8 架子工程 本工程外腳手架使用雙排扣件式鋼管腳手架。內(nèi)腳手架主要用于 頂板模板的支撐系統(tǒng)，采用碗扣鋼管架。鋼筋綁扎時利用高馬凳或人 字梯,局部必要時輔以鋼管架子。
    4.9 土建與專業(yè)工種之間的配合 基于基礎(chǔ)工程抗?jié)B要求的特殊性，土建施工時注意所有穿外墻的 管線均應(yīng)有止水措施，嚴格按設(shè)計要求下止水環(huán)或密閉套管。施工中 與水電專業(yè)密切配合控制各種穿墻管線，預(yù)留孔洞的標高、位置，避 免后期剔鑿。
    五、主要施工管理措施
    5.1 技術(shù)質(zhì)量保證措施 5.1.1 技術(shù)資料管理 設(shè)專職資料員負責技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作， 及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料實現(xiàn) 時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。 5.1.2、分部分項工程質(zhì)量保證措施 5.1.2.1 鋼筋工程 （1）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，合格后方可使用。 （2）鋼筋下料單要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。 （3）認真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、接 頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 （4）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。 （5）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位梯子鐵的支墊工作，消除鋼筋 位移通病。 （6）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗 試驗，合格后方可進行下道工序的施工。
    5.1.2.2 模板工程 （1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設(shè)計加工。 （2）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案。 （3）模板支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。 （4）模板安裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封。 （5）混凝土澆灌時要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認真檢查模板有 無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。 （6）混凝土拆模時混凝土強度要符合規(guī)范及設(shè)計圖要求，并應(yīng)經(jīng)主 管技術(shù)人員批準，拆除時不得損壞混凝土的棱角。 5.1.2.3 混凝土工程 （1）與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時要明確水泥 品種、外加劑、初凝時間、終凝時間、坍落度、抗?jié)B要求、混凝土強 度等級、總用量、同配比砂漿供應(yīng)時間、混凝土供應(yīng)速度等要求、確 保商品混凝土供應(yīng)質(zhì)量。 （2）混凝土進場后要根據(jù)合同要求認真核查驗收，不符合者退貨。 （3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。 （4）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，振點交錯均勻排列，振搗時要 塊插慢拔， 嚴格控制混凝土振搗時間， 以表面泛漿且不再下沉為原則。 （5）施工縫處理 施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用水充分 濕潤刷凈，并澆筑30-50mm 厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保 施工縫處的質(zhì)量。
    （6）混凝土養(yǎng)護 拆除混凝土模板時，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后， 提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準后，方可拆模。 5.1.2.4 防水工程 （1）選用的防水施工隊伍應(yīng)取得北京市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì) 等級證書》（在有效期內(nèi)）。施工人員應(yīng)持證上崗，杜絕無證作業(yè)。 （2）防水材料進場后及時送試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合 格后方可使用。 （3）進行防水層施工時，基層處理和第一道防水層完成后均指定專 人進行檢查并做好隱檢記錄。 （4）地下防水卷材搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。 （5）防水層未固化前不得和人走動。 （6）防水層施工完后，禁止用硬物砸碰防水層。 5.2 成品保護措施 5.2.1 做好成品保護，制定成品保護措施。 5.2.2 成品、半成品保護要點 5.2.2.1 定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁，標準水準點，做 好防護，施工時不得碰撞，經(jīng)常定期復(fù)測。 5.2.2.2 地下防水卷材保護 （1）基坑不得積水，禁止帶水或泥漿進行防水工程施工。 （2）在進行地下室底板防水層施工時，不得穿帶釘子鞋進入施工現(xiàn) 場，以免損壞防水層。
    5.2.2.3 鋼筋成品保護 （1）鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。 （2）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整齊，做好 標識。 （3）綁扎墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準蹬踩鋼筋。 （4）鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎矩筋 綁扎完后及時鋪設(shè)板道，嚴禁踩踏和在上面行走。 （5）澆筑混凝土時，設(shè)專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、 模板及預(yù)埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。 5.2.2.4 模板支、拆保護 （1）模板進場應(yīng)整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。 （2）大模板吊運就位時平穩(wěn)準確，不得碰撞其它墻體。 （3）拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止 混凝土墻面及門 口等處出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象。 5.3 安全措施 5.3.1 各分項工程施工前， 工長必須對操作人員進行書面的安全交底。 5.3.2 各特殊工種，如電工、焊工、架子工等均進行專業(yè)培訓(xùn)后持證 上崗。 5.3.3 所有從業(yè)人員必須配帶符合安全規(guī)定的勞動保護用品。 5.3.4 地下室及陰暗潮濕場所使用安全電壓照明，所有電閘箱、電焊 機設(shè)防護罩，防止漏電跑電。 5.3.5 施工電氣線路有可靠接地、接零，漏電保護裝置安全有效，機
    電設(shè)備操作人員使用相應(yīng)防護用品。 5.3.6 樓內(nèi)大于200×200mm 的孔洞及后澆帶做固定蓋板進行安全防 護。 5.3.7 基坑坑邊1m 以內(nèi)嚴禁堆土堆料、停置機具。 5.3.8 在出入口處搭設(shè)防護棚。 5.3.9 做好高層施工的避雷工作， 避雷地線應(yīng)在基礎(chǔ)施工時及時安裝， 塔吊必須裝設(shè)避雷線。 5.4 消防保衛(wèi)措施 5.4.1 現(xiàn)場設(shè)滅火器和其它消防器材，定期檢查現(xiàn)場消火栓，保證開 關(guān)靈活，消防槍無堵塞。 5.4.2 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火申請審批制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙。 5.4.3 易燃物品，存放和操作應(yīng)遠離火源，并設(shè)明顯的防火標志。易 燃易爆材料設(shè)專庫存放，專人管理。嚴格按材料使用說明操作。 5.4.4 消火栓周圍3M 內(nèi)不得存放物料，保持現(xiàn)場道路暢通。 5.4.5 暫設(shè)用房的搭建符合防火規(guī)定， 搭建在距建筑物20M 外并與高 壓線保持安全距離。 5.4.6 現(xiàn)場警衛(wèi)加強夜間巡視，做好防盜工作并作交接班記錄。 5.5 環(huán)保措施文明施工 5.5.1 貫徹北京市的有關(guān)法規(guī)，建立環(huán)保責任制。 5.5.2 開工前進行排污申報登記。 5.5.3 施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分撿，施工垃圾采用容器吊運，及時清運， 適量灑水，減少揚塵。
    5.5.4 施工現(xiàn)場道路全部硬化，設(shè)專人定時灑水降塵。 5.5.5 進行強噪聲作業(yè)的項目，必須嚴格控制作業(yè)時間，不得超過22 時，特殊情況應(yīng)盡量采取降噪措施，做好周圍群眾工作。 5.5.6 現(xiàn)場場容場貌設(shè)專人管理，及時清理雜物，檢查材料存放區(qū)的 材料碼放、分區(qū)，及時做好材料加工區(qū)、成品碼放區(qū)現(xiàn)場標識工作， 保持現(xiàn)場干凈、整潔，道路暢通，為施工提供理想的工作場地。 5.5.7 現(xiàn)場向外運泥漿、土、施工垃圾時，安排專人監(jiān)護出場車輛。 車輛出場先清輪胎、車身，車輛對場外道路有污染時及時清掃。 5.5.8 現(xiàn)場臨時存放的回填土堆覆蓋嚴密，避免揚塵。 5.6 季節(jié)性施工措施 5.6.1 雨期施工措施 本工程地下結(jié)構(gòu)施工不存在雨季施工問題，如有特殊情況延誤工 期趕上雨季施工，單獨編制《雨季施工方案》。 5.6.2 冬期施工措施 本工程于2 月下旬開始進行基礎(chǔ)土方開挖與護坡樁施工，根據(jù)實 際天氣情況，預(yù)計不需采取冬期施工措施。如果遇上突然降溫天氣， 采取在挖好的基坑上覆蓋保溫材料的方法保溫。
    六、施工總平面圖
    本工程基礎(chǔ)工程施工設(shè)置2 臺塔吊，2 臺混凝土泵車，平面布 置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 附錄 地下結(jié)構(gòu)施工進度計劃表
    Ⅰ段基礎(chǔ)底板流水段劃分平面圖 Ⅰ段地下一、二層墻體流水段劃分平面圖 Ⅰ段地下一、二層頂板流水段劃分平面圖 Ⅲ段基礎(chǔ)底板流水段劃分平面圖 Ⅲ段地下一、二層墻體流水段劃分平面圖 Ⅲ段地下一、二層頂板流水段劃分平面圖 基礎(chǔ)工程施工平面布置圖__

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