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扭剪型高強(qiáng)螺栓連接操作工藝

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  1、施工概況

  1.1工藝流程:

  作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收

  1.2螺栓長度的選擇:扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長,一般按連接板厚加表1-1中的增加長度,并取5mm的整倍數(shù)。

  表1-1

  螺栓公稱直徑        增加長度(mm)

  M16            25

  M20            30

  M22            35

  M24            40

  1.3接頭組裝:

  1.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼。

  1.3.2裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,浮銹用鋼絲刷除掉,油污、油漆清除干凈。

  1.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時(shí),應(yīng)按規(guī)定處理,見表5-3.

  表1-2

  間隙大小              處理方法

  1mm以下              不作處理

  3mm以下              將高出的一側(cè)磨成1:10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直

  3mm以上              加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同

  1.4安裝臨時(shí)螺栓:連接處采用臨時(shí)螺栓固定,其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上;并每個(gè)接頭不少于兩個(gè),沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓,以防螺紋損傷。

  1.5安裝高強(qiáng)螺栓:

  1.5.1安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸,不得裝反(大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè),墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸,不得裝反)。

  1.5.2螺栓不能自由穿入時(shí),不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修孔時(shí)需使板層緊貼,以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。

  1.5.3螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。

  1.6高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的60%~80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%.第二次緊固為終擰,終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

  1.6.1一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

  1.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

  1.6.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

  初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

  終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手,如個(gè)別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行,終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí),螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起,防止從高空墜落造成安全事故。

  1.7檢查驗(yàn)收:

  1.7.1扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,不準(zhǔn)遺漏。

  1.7.2個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí),扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后,檢查漏擰、欠擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰;超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°~50°,再擰至原位,測(cè)定終擰扭矩值,其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標(biāo)記。

  1.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。

  2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  2.1保證項(xiàng)目:

  2.1.1高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。

  2.1.2連接面的摩擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等,檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

  2.1.3初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。

  2.2基本項(xiàng)目:

  2.2.1外觀檢查:螺栓穿入方向應(yīng)一致,絲扣外露長度不少于2扣。

  2.2.2扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。

  2.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。

  3、成品保護(hù)

  3.1結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾],面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

  3.2結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段,應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉,面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。

  4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  4.1裝配面不符合要求:表面有浮銹、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均應(yīng)清理干凈。

  4.2連接板拼裝不嚴(yán):連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再使用。

  4.3螺栓絲扣損傷:螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。

  4.4扭矩不準(zhǔn):應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。

  5、質(zhì)量記錄

  本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

  5.1高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠一檢驗(yàn)報(bào)告。

  5.2高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

  5.3摩擦面抗滑移系數(shù)(摩擦系數(shù))試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

  5.4扭矩扳手標(biāo)定記錄。

  5.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

  5.5施工檢查記錄。

發(fā)布:2007-05-08 09:43    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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