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項(xiàng)目管理系統(tǒng)

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室內(nèi)采暖管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

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  1  范圍

  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過(guò)150℃的采暖管道安裝工程。

  2  施工準(zhǔn)備

  2.1 材料要求:

  2.1.1 管材:碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

  2.1.2 管件:無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

  2.1.3 閥門:鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無(wú)損傷,直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求,手輪無(wú)損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

  2.1.4 其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  2.2 主要機(jī)具:

  2.2.1 機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

  2.2.2 工具:壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

  2.2.3 其它:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆,小線等。

  2.3 作業(yè)條件

  2.3.1 干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

  2.3.2 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

  2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

  3  操作工藝

  3.1 工藝流程:

  安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工→ 卡架安裝→ 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 試壓→ 沖洗→ 防腐→ 保溫→ 調(diào)試

  3.2 安裝準(zhǔn)備:

  3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

  3.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

  3.3 干管安裝:

  3.3.1 按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。

  3.3.2 安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U 形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

  3.3.3 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3 扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管)。

  3.3.4 制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖1-11。

  3.3.5 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)裝托、吊卡。

  3.3.6 采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始;把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm 以下焊2 點(diǎn),管徑≥70mm 以上點(diǎn)焊3 點(diǎn)),然后施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。

圖1-11

  3.3.7 遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

  3.3.8 管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。

  3.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

  3.4 立管安裝:

  3.4.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

  3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2~3 扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。

  3.4.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。

  3.5 支管安裝:

  3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

 ?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差)。

  3.5.2 配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。

  3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器,燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。

  3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。

  3.5.5 立支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

  3.6 通暖:

  3.6.1 首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門是否打開(kāi)。

  3.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門,高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

  3.6.3 正常運(yùn)行半小時(shí)后,開(kāi)始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門泄水,然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止。

  3.6.4 冬季通暖時(shí),必須采取臨時(shí)取暖措施,使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門,使其基本達(dá)到平衡后,進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

  4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  4.1 保證項(xiàng)目:

  4.1.1 隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。

  4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

  4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。

  4.1.4 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。

  檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

  4.1.5 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

  檢驗(yàn)方法:解體檢查。

  4.1.6 采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí),必須檢查吹洗質(zhì)量情況。

  檢驗(yàn)方法:檢查吹洗記錄。

  4.2 基本項(xiàng)目

  4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。

  4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整,無(wú)斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部外露螺紋2~3 扣,接口處無(wú)外露油麻等缺陷。

  檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查。

  4.2.3 碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定,焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

  檢驗(yàn)方法:觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。

  4.2.4 閥門安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面潔凈。

  檢驗(yàn)方法:手扳檢查和檢查出廠合格證。

  4.2.5 管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下要求:構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管道接觸緊密。

  檢驗(yàn)方法:觀察和手扳檢查。

  4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定:樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平,墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固,管口齊平,環(huán)縫均勻。

  檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

  4.2.7 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.3 允許偏差項(xiàng)目:

  室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-12。

  5  成品保護(hù)

  5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得做蹬踩。

  5.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

  5.3 管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。

  6  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

  6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預(yù)制時(shí),沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。

  6.2 立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正,距墻不一致,主要是剔板洞時(shí),不吊線而造戍。

  6.3 支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長(zhǎng)短不一造成。

  6.4 套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵造成。

   6.5 麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

  6.6 試壓及通暖時(shí),管道被堵塞。主要是安裝時(shí),預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵,掉進(jìn)雜物造成。

  7  質(zhì)量記錄

  7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。

  7.2 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

  7.3 散熱器組對(duì)試壓記錄。

  7.4 采暖干管的預(yù)檢記錄。

  7.5 采暖立管預(yù)檢記錄。

  7.6 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。

  7.7 采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。

  7.8 采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄。

  7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。

  7.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。

  7.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。

  7.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。

發(fā)布:2007-05-08 09:43    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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