鋼結(jié)構(gòu)帆船工程施工組織設(shè)計總方案63p

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本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC）A型樁，樁長15-25m，采用靜壓力樁機.
1試驗：工程施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取各1根樁作試壓樁，以取得正式施壓所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，尤其是需要送樁時的貫入度控制度。
2跳打:凡樁距等于或小于2.50及承臺下樁數(shù)多于9根的，均應(yīng)采取跳打方式施工。
3接樁：下節(jié)樁施打后露出地面的0.5m～1.0m(機械接頭為1.0～1.5m)時即可接樁。任一單樁的接頭數(shù)量不超過4個，應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層時接樁。每根樁須對照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計總長，選用合理的樁節(jié)組合，盡可能減少接樁次數(shù)。
4接樁采用焊接接樁頭；管樁的接長可采用樁端頭板沿圓周坡口槽焊接，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍，上下節(jié)樁段偏差不宜大于2mm,焊接前應(yīng)先確認管樁接頭是否合格，上下端板應(yīng)清理干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬金澤，油污鐵銹清除干凈，焊接前先在坡口圓周對稱點焊4～6點，待上接頭的焊縫宜為三層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊縫厚度6mm,（抗撥樁焊縫厚度8mm）焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，焊條選用E43XX焊技，施焊完畢須自然冷卻8分鐘后方可后方可繼續(xù)施打（壓），嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。
5送樁或復(fù)壓；本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不超過1.5m,當(dāng)需要送樁或復(fù)打時，應(yīng)先檢查樁內(nèi)是否充滿水，若充滿水，應(yīng)抽去部分水后才能施壓。
6截樁頭；最后一節(jié)樁之樁頂須高出設(shè)計頂標(biāo)高的1.5倍樁勁長度以供截樁之用，截樁須用專用截樁機，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行反拉截樁；抗撥樁的樁頭則須用手工鑿去其中的混凝土，留下的預(yù)應(yīng)力鋼筋苗入承臺，樁頂與承臺之連接詳見樁頂構(gòu)造大樣（圖6）（圖7）
7每一根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓到底，接樁，送樁應(yīng)連續(xù)進行，盡量較少中間停歇時間。
8基坑開挖；基坑開挖需在全部工程樁完成并相隔若干天后進行，嚴(yán)禁邊打樁邊開挖基坑，挖土鑿分層均勻進行，挖土過程中樁周土體高差不宜大于1m，嚴(yán)禁集中一處開挖，粉土地區(qū)的基坑，開挖宜在打樁全部完成15天后進行。
9樁頂內(nèi)填芯混凝土澆灌前，應(yīng)先將管內(nèi)壁浮漿清除干凈；可根據(jù)設(shè)計要求，采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿，混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性，預(yù)應(yīng)力管樁的樁身質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-1992、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》，《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》的規(guī)定，并應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，施工質(zhì)量應(yīng)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002執(zhí)行。