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某室外燃?xì)夤芫€施工組織設(shè)計方案81p
1、 土方工程
1.1溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時,必須清除,然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實(shí)。
1.2管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,不得用凍土回填。
2、材料性能及檢驗
2.1燃?xì)廨斉涔こ趟褂玫墓茏?、管件、管道附件、密封填表料?yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),凡非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作性能試驗或檢驗。
2.2管子、管件、管道附件及其他材料應(yīng)出具出廠合格證,無合格證時,應(yīng)經(jīng)檢查試驗,證明合格后,方準(zhǔn)使用。
2.3在使用橡膠密封圈密封時,其性能必須符合燃?xì)廨斔凸艿氖褂靡蟆?br /> 3、管道及附屬設(shè)備安裝
3.1新建天然氣鋼管安裝完畢后,必須用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗;強(qiáng)度試驗的壓力為設(shè)計壓力的1。5倍,嚴(yán)密度試驗的壓力為設(shè)計壓力。
3.2鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求:
對焊工的要求:
凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?,必須?jīng)過考試合格,并取得當(dāng)?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證件;
3.3焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求:
焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50263的Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn);
所有焊縫中任意抽取每一個焊工當(dāng)天完成全部焊縫的15%用射線照相對其進(jìn)行全周長復(fù)驗,應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.4管線穿越鐵路、河流、重要交通干道等,穿越時所有焊縫全周長100%用射線照相并應(yīng)達(dá)到Ⅱ級以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.5閥門安裝前應(yīng)作氣密性檢驗,不滲漏為合格,不合格者不得安裝。
3.6波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求:
波形補(bǔ)償器安裝時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮)。
4 、管材防腐
4.1管道防腐采用以下所列防腐方式時,應(yīng)遵照每種防腐方式的技術(shù)條款。
4.2 采用熔潔環(huán)氧粉末涂層。
4.3采用塑化瀝青冷纏帶防蝕層。
4.4 采用環(huán)氧煤瀝青涂層。
4.5管道敷設(shè)除特殊情況外,一律采用埋地敷設(shè),埋于凍土層下,最小埋深不小于1.2米。
5、調(diào)壓
調(diào)壓器、安全閥、過濾器、檢測儀表及其他設(shè)備,均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證,安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。
6、管道試壓及吹掃
6.1天然氣管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗和整體嚴(yán)密性試驗。分段長度以2公里為宜。
6.2 強(qiáng)度試驗合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗應(yīng)達(dá)到Ⅰ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。全線接通后,可不再進(jìn)行整體強(qiáng)度試驗。管段間的連接由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織并作記錄。
6.3管線穿越鐵路、河流、重要交通干道等穿跨越時應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。
6.4 強(qiáng)度試驗采用氣體做為試驗介質(zhì),必須采取有效的安全措施,并應(yīng)報請主管部門批準(zhǔn)。
6.5強(qiáng)度試驗壓力取設(shè)計壓力的1.5倍(1.5MPa)。
6.9嚴(yán)密性試驗以穩(wěn)壓24小時不泄漏為合格。
6.10管道通球掃線。
6.10.1管道及其附件組裝完成并試壓合格后,應(yīng)進(jìn)行通球掃線,并小少于兩次。通球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進(jìn)行,以避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞,掃線結(jié)果可以有紙或白布的板置于吹掃口處檢查,當(dāng)球后的氣體無鐵銹臟物則認(rèn)為合格。
6.10.2通球掃線后將集存在閥室外放散管內(nèi)的臟物排出,清掃干凈。
未說明的請參照施工圖燃?xì)鈱I(yè)施工圖技術(shù)說明書部分。
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