辦公樓施工投標文件78p

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一、施工前的準備工作：
1、測量
測量工作是施工中最基本也是最重要的環(huán)節(jié)，首先必須保證施工測量與設(shè)計相符，接樁后，應(yīng)及時組織人員對導(dǎo)線點進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理和設(shè)計代表審批，待滿足要求后，用全站儀恢復(fù)線路中線，全線測量原地面高程和坡頂標高，作為今后工程施工驗收的依據(jù)。
2、試驗
建立滿足現(xiàn)場施工進行質(zhì)量控制和自檢及其它試驗所需的設(shè)施齊全、儀器配套的工地試驗室，試驗室主任由既有理論又有實踐經(jīng)驗的工程師承擔(dān)，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。
開工前試驗工作：包括土工試驗、白灰、水泥、鋼筋、砂、碎石材料等各項指標試驗及級配、擊實等。
3、駐地和料廠的建設(shè)：包括場地平整、水電設(shè)施，水泥砼拌和站 、穩(wěn)定粒料拌和站安裝調(diào)試工作等。
4、施工組織設(shè)計的修訂，施工預(yù)算的編制，施工計劃的編排。
5、落實材料的采購供應(yīng)，并根據(jù)工程需要采購部分材料進場。
6、施工隊伍的調(diào)遷進場：包括人員、機械設(shè)備 調(diào)進。
7、進行全體人員培訓(xùn)(開工前完成)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和合同條款。
8、施工現(xiàn)場的準備工作，設(shè)備的配置與維修，取土場的落實。
二、橋梁施工方案
（一）、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法
1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)
1.1施工工藝流程
測量放樣→護筒埋設(shè)→泥漿配制→鉆機鉆孔→檢孔與固孔→成孔→清孔→鋼筋籠就位→安放導(dǎo)管→灌注水下砼
1.2施工方法及施工要點
根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況，我們計劃采用CZ-30-1200沖擊鉆機成孔和1臺25T吊車施工，鋼筋籠在現(xiàn)場加工，25T吊車配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下砼。影響灌注樁工程質(zhì)量的因素很多，所以對其施工過程的每一環(huán)節(jié)都必須認真，嚴格要求，對于各種影響因素都必須考慮充分。
1.3測量放樣
①嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設(shè)計坐標、高程進行復(fù)核計算，確認無誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點進行測量放樣。
②由中線控制樁里程分別設(shè)置兩個橋頭樁，用測距儀或經(jīng)緯儀與鋼卷尺測出橋頭樁樁間的距離，計算出橋頭樁的樁號并加編號。
③由橋頭樁用經(jīng)緯儀與鋼卷尺按直角坐標法測量出墩、臺的各樁為何墩臺的軸線，并在不受施工影響牢固可靠的地方，打保護樁并用水泥混凝土加固，護樁應(yīng)明晰編號注明尺寸距離。
④樁位控制點埋設(shè)護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。
⑤樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。
2、護筒埋設(shè)
2.1.采用比樁直徑大20cm的鋼護筒，本橋制備4個，護筒節(jié)長2-3米，直徑1.7米，鋼板厚8mm
2.2.護筒埋設(shè)，安排一個班負責(zé)。人員8人，挖坑尺寸要夠大夠深，以保護護筒底部和周圍有0.5米凈空。埋設(shè)以粘土為主并在護筒底換填粘土行市，必要時加水泥夯實以防漏水塌空。按埋時分層對填筑行市，以防鋼護筒失圓和移位。
2.3.護筒頂宜高出填土島面30-40cm，以防工具、材料掉進孔內(nèi)，護筒外設(shè)鐵皮導(dǎo)流槽，在施工中將泥污因出場外，使孔周圍填土免遭滲泡。
2.4.護筒安埋的平面位置誤差不大于5cm，傾斜度控制在1%以內(nèi)。
3、泥漿配備
3.1.根護地質(zhì)情況，用優(yōu)質(zhì)的粘土配制泥漿，有必要時，采用膨脹土、加碳酸鈉（純堿）或cmc配制泥漿，泥漿比重控制在1.2-1.45之間。
3.2.在橋位干渠兩側(cè)分別設(shè)泥漿池和沉渣池，池的容積要滿足施工需要
3.3.在開鉆前應(yīng)檢查泥漿的各項指標，確保鉆孔過程中泥漿的各項指標不發(fā)生變異。
4、鉆機就位
就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。以避免在鉆進過程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準確，偏差小于1CM。
4.1、鉆孔：
鉆孔樁施工，必須由技術(shù)人員全過程指導(dǎo)，鉆孔設(shè)備要完好，操作人員要持證上崗，施工記錄應(yīng)完善。
4.1.1 鉆孔前應(yīng)清除雜物，對場地軟土進行處理并整平夯實，或用筑島法施工（淺水時）或搭設(shè)工作平臺（深水或淤泥層時），平臺須牢固穩(wěn)定，使施工機械安全進出。開工前要向操作人員講解各種注意事項包括安全施工的要點。
4.1.2 樁基各工序應(yīng)連續(xù)快速施工，每道工序必須及時填寫鉆挖孔的施工記錄，寫明鉆進情況、鉆桿偏移情況以及下一班的應(yīng)注意事項等。
4.1.3 鉆孔孔口護筒應(yīng)在鉆孔前埋設(shè)，護筒要堅實不漏水。護筒頂端高度與鉆孔方法、地質(zhì)情況、地下水位等有關(guān)，一般應(yīng)高出地面30cm。筒內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上。一般情況，應(yīng)高出地下水位或施工水位1.5-2.0m。護筒平面位置的偏差不得大于5cm,傾斜度的偏差不得大于1%。深入護筒時，應(yīng)保證豎直。
4.1.4 為保證孔的垂直度和滿足護壁要求，在鉆頭上部15-20cm處加焊一個20cm寬的鋼板護壁擠壓圈。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)固定牢固，在鉆進中不允許產(chǎn)生位移或沉陷。
4.1.5 嚴格控制泥漿比重，應(yīng)經(jīng)常對泥漿進行試驗，不合要求時，隨時調(diào)整；在土層變化處，應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表，并與地質(zhì)資料核對。
4.1.6 機動推鉆鉆進時，要適當放松起吊鉆錐的鋼絲纜，鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺下面，以防掉鉆。鋼絲纜的安全系數(shù)K≥12。
4.1.7因故停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋。嚴禁潛水鉆機和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。
4.1.8 當一根樁的砼澆注完未達到24小時后，不允許在其5m范圍內(nèi)進行其他鉆孔和開挖，以免破壞該樁砼的凝固。
4.1.9 孔中出渣及時撈出，保證泥漿的正常循環(huán)，護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1米以上。
4.1.10 用沖擊法造孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，要使初成孔堅實、豎直、園順，能起導(dǎo)向作用，鉆進時超過鉆錐全沖程后方可正常沖擊。使用沖擊鉆機鉆進時，如遇堅硬漂卵石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4-6m，操作時應(yīng)防止打空錘和大松繩。鉆進過程中，應(yīng)及時排除鉆渣，并加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖抓、沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊，發(fā)生人身事故。
4.1.11 在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度并保證泥漿的相對密度、粘度，以防塌孔。
4.1.12 嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當必須下井時，應(yīng)檢查孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動。
4.1.13 鉆孔達到要求的深度后，經(jīng)檢查符合要求，要立即進行清孔。不論采取何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5-2.0m，防止塌孔。用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底的泥漿稠度值應(yīng)符合質(zhì)量要求。灌注水下砼前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計厚度。孔底必須經(jīng)監(jiān)理工程師核查后才能吊放鋼筋骨架和灌注砼，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
4.1.14 終孔檢查，壯偉偏差不大于5cm，直徑不小于設(shè)計，傾斜度不大于1%，深度不小于設(shè)計。
4.1.15 鉆孔樁施工完畢后，必須認真填寫成樁質(zhì)檢報告單提交監(jiān)理工程師簽認。
4.1.16采取多班作業(yè)和連續(xù)作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。要落實安全防護措施，經(jīng)常進行安全操作教育，建立健全安全檢查制度。各工區(qū)要有安全員落實安全措施和進行安全教育，機械人員必須持證上崗。各工區(qū)負責(zé)人要把安全工作放在首要位置，從思想到措施真正做到安全第一。
鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：
4.2、坍孔
孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。
4.3、（坍孔原因）
A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。
B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。
C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。
D、護筒埋置深度太淺。
E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實填筑。
F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。
G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平整垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。
H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。
I、在松軟的砂層中進尺太快。
J、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長
K、遇易塌孔的流砂層，未及時采取措施。
L、清孔方法不妥當。
M、補水時水流沖塌孔壁。
N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。
O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。
P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。
4.4、塌孔的預(yù)防和處理
A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。
B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆。或下鋼護筒至未坍處以下至少1米。
C、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。
4.5、鉆孔漏漿
在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒底漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時處理。
漏漿的主要原因是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動、或回填土增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護筒內(nèi)掉落物也會造成漏漿。
4.6、檢孔與固孔
在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4-6 倍。每鉆進4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。
4.7、成孔
檢查掏渣筒情況和鉆進速度等以綜合判斷是否已進入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。
4.8、清孔
清除孔底鉆渣達規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.20之間。
5、鋼筋籠制作魚吊裝
5.1、鋼筋籠的制作
5.1.1 根據(jù)施工要求鋼筋下料，配制鋼筋籠節(jié)骨架長度。每節(jié)骨架不宜太長，以防止運輸起吊及如孔時變形。
5.1.2 每節(jié)骨架制作采用模具，按圖紙要求在鋼筋制作場地上成型。
5.1.3 按規(guī)范要求接頭和焊接，骨架螺旋筋除綁扎外，還需點焊，以防松散。骨架加強筋焊接要實，螺旋筋綁扎及點焊要牢固，確保在運輸及吊入孔時不松散變形。導(dǎo)向鋼筋焊接位置要對稱均勻，符合設(shè)計要求。
5.1.4 骨架內(nèi)設(shè)計的測試管，間距必須符合設(shè)計要求，測試管要與加強鋼筋焊接牢固，在測試管的上下兩端用鋼板封口，焊牢，以免進入泥漿，妨礙測試工作進行。
5.1.5 鋼筋籠分節(jié)長度根據(jù)起吊高度確定，一般分兩節(jié)綁扎，于井上電焊對接，骨架搭接長度為1.5m，應(yīng)單面全長焊接，以防止下節(jié)骨架脫落
5.2、鋼筋籠運輸及吊裝
鋼筋籠運輸采用兩部加托架的平車直接運輸。總的要求是：無論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時可用雙吊點，吊點位置恰當。采用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。松第二吊點。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點后，吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否發(fā)生坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護筒頂?shù)匿摴苌?，以防止鋼筋籠下沉或上浮。
5.3、安放導(dǎo)管
導(dǎo)管必須進行水密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在25-40cm之間。導(dǎo)管直徑為φ300mm，通過能力25立方米/小時，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10Cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風(fēng)壓進行,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。
6、灌注水下混凝土
用于水下灌注的混凝土，應(yīng)在施工前28天，將混凝土配合比報送監(jiān)理工程師審查批準，用于鉆孔灌注樁的混凝土生產(chǎn)必須按四項要求進行控制。第一、保證其強度，為此應(yīng)嚴格按配合比配料，并確保原材料的質(zhì)量，對進場材料進行全面檢驗，不合格不用。使用配料機自動配料，配料機稱量裝置定期檢定。第二、保證其生產(chǎn)能力，以每小時25-30m3/h生產(chǎn)速度，連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)灌注。第三、混凝土摻加減水緩凝劑，使處凝時間不小于8h，以充分留有余地，使整個灌注過程中混凝土具有良好的易性和流動性。第四、混凝土塌落度控制在18-22之間，為此在施工中要有試驗人員值班，隨時檢查測定混凝土的各項指標，及時作出調(diào)整
6.1、采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注作業(yè)時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。水下混凝土的配合比由試驗室提供，施工前測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底0.3-0.5M為宜。