高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)

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空氣凈化技術(shù):我國高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)30多年的應(yīng)用與發(fā)展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時(shí)，近幾年我國材也取得了長足的進(jìn)步，纖維與超細(xì)玻璃纖維復(fù)合的耐高溫針刺氈不僅強(qiáng)度提高、使用壽命延長，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，加之采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使氮?dú)饷}沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動(dòng)控制，有效地促進(jìn)了高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)水平的提升。

中小高爐干法布袋的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋奠定了基礎(chǔ)。但是，大型高爐煤氣發(fā)生量多，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規(guī)格，要達(dá)到同樣的過濾效率，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，導(dǎo)致整個(gè)干法的故障點(diǎn)增多，占地面積大大增加。采取這種設(shè)計(jì)思路，其可靠性降低，遠(yuǎn)不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運(yùn)行，導(dǎo)致介質(zhì)的失衡，造成巨大損失。

為清除大高爐干法除塵的障礙，瑞帆在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。

大型高爐干法除塵的經(jīng)濟(jì)分析

包鋼4號高爐有效容積2200立方米，屬深爐缸矮胖型高爐，高爐煤氣發(fā)生量平均為38萬立方米/小時(shí)，高爐爐頂壓力正常為0.18兆帕，高爐煤氣的凈化采用濕法兩級文氏管系統(tǒng)。2005年，該高爐上馬了干法布袋除塵系統(tǒng)，至今兩年多運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，成為國內(nèi)2000立方米以上高爐配備煤氣干法除塵的首創(chuàng)。

高爐煤氣除塵系統(tǒng)由濕法除塵改為干法布袋除塵后，高爐生產(chǎn)平穩(wěn)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，滿足實(shí)際工況的需要。與濕法相比，干法除塵使TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電）裝置年發(fā)電量增加2156萬千瓦時(shí)，將高爐煤氣熱能的溫度提高100攝氏度，壓力的利用率提高60%。同時(shí)，因減少高爐修風(fēng)次數(shù)從而每年可增產(chǎn)7700噸，年減排二氧化碳6188噸。以包鋼4號2200立方米高爐為例，其干法除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后，可大幅度節(jié)約濁環(huán)水水費(fèi)，節(jié)省檢修維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約新水60噸/年。同時(shí)，除塵方式的改變，使干法除塵煤氣熱效率大大提高，干法除塵對于配套的TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)可提高一倍的發(fā)電量，約6000千瓦時(shí)，還可將煤氣理論燃燒溫度提高。

設(shè)備優(yōu)化保證大高爐干法除塵順行

布袋是干法布袋除塵器的“心臟”，其性能的好壞直接影響除塵器的使用壽命、除塵效果和整體性能。經(jīng)過對國內(nèi)不同材質(zhì)、不同配比的濾袋進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)合以往高爐煤氣干法布袋除塵上的使用經(jīng)驗(yàn)，最后選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的針刺氈用于包鋼大型高爐布袋除塵器。