當(dāng)前位置:工程項(xiàng)目OA系統(tǒng) > 建筑OA系統(tǒng) > 工程項(xiàng)目管理軟件系統(tǒng)
高溫高壓蒸汽管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢(xún)電話:400-8352-114
1 工程概況
1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng),本專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。
本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口引出,由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門(mén);低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱;高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出,由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力,在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道,在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道,旁路系統(tǒng)對(duì)機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。
1.2 主要系統(tǒng)參數(shù)
主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=13.7Mpa,設(shè)計(jì)溫度t=545℃,系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的φ377×50合金鋼管。
低溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=3.04755Mpa,設(shè)計(jì)溫度t=335.6℃,系統(tǒng)主材為ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5鋼管。
高溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=2.58Mpa,設(shè)計(jì)溫度為t=545℃,系統(tǒng)主材為10CRMo910的φ609.6×20合金鋼管。
1.3 系統(tǒng)布置情況
1.3.1 主蒸汽管道:鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱出口(標(biāo)高44.54米)→標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè) →爐前27米至15.5米→汽機(jī)間(分兩管道標(biāo)高3.6米)→汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門(mén)間。
1.3.2 低溫再熱蒸汽管道:汽機(jī)高壓缸排汽口(標(biāo)高8.05米)→汽機(jī)間(標(biāo)高3.6米)→爐前14.5米27.98米層→鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。
1.3.3 高溫再熱蒸汽管道:鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口(標(biāo)高45米)→標(biāo)高39.6米的鍋爐右側(cè)→爐前39.6米至19.6米層→汽機(jī)間(分兩路標(biāo)高7.6米)→自動(dòng)調(diào)節(jié)汽門(mén)。
1.3.4 高壓旁路管道:爐前的主蒸汽管道(標(biāo)高15.5米)→高壓旁路閥(標(biāo)高7.17米)→汽機(jī)間的低溫再熱管道(標(biāo)高3.6米)。
1.3.5 低壓旁路管道:爐前的高溫再熱蒸汽管道(標(biāo)高17.3米)→低壓旁路閥(標(biāo)高7.5米)→凝汽器減溫減壓裝置(標(biāo)高6米)。
1.4 主要工程量
1.4.1 主蒸汽管道:總重量43752Kg
DN>80:管道共129米,閥門(mén)共1件,支吊架共19套。
DN≤80:管道共120米,閥門(mén)共6件,支吊架約40套。
1.4.2 高溫再熱蒸汽管道:總重量22391Kg
DN>80:管道共86.5米,閥門(mén)共1件,支吊架共13套。
DN≤80:管道共20米,閥門(mén)共4件,支吊架約10套。
1.4.3 低溫再熱蒸汽管道:總重量30967Kg
DN>80:管道共67米,閥門(mén)共2件,支吊架共10套。
DN≤80:管道共100米,閥門(mén)共4件,支吊架約40套。
2 編制依據(jù)
2.1 中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙: F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。
2.2 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇 DL5031-94。
2.3 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇,2000年版。
2.4 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 SD107-83。
2.5 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002。
2.6 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
3 作業(yè)準(zhǔn)備及條件
3.1 作業(yè)準(zhǔn)備
3.1.1 施工人員的配備:鉗工:16人;起重工:3人;力工:6人。
3.1.2 主要工、機(jī)具的配備:鏈條葫蘆;角向磨光機(jī);砂輪切割機(jī);坡口機(jī);卷?yè)P(yáng)機(jī);自動(dòng)氣割機(jī);水平尺;割炬;龍門(mén)吊車(chē);坦克吊;翻斗車(chē);沖擊鉆等,其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。
3.1.3 力能的供應(yīng):氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng),施工電源及電焊機(jī)布置在組合場(chǎng)、主廠房(0米層、12米層、22米層等)以及鍋爐區(qū)域。
3.1.4 施工場(chǎng)地布置:管材、管件的檢查、下 料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。
3.1.5 施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
3.1.6 施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工布置等情況。
3.1.7 施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。
3.1.8 施工前制作好組合平臺(tái),組合對(duì)口用的凳子、對(duì)口包箍和焊接棚。
3.2 作業(yè)條件
3.2.1 材料必須檢查清點(diǎn),規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,材料應(yīng)有合格證,合金材料必須進(jìn)行光譜檢查,合格后才能使用。
3.2.2 鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查,并留下原始記錄。
3.2.3 材料應(yīng)防水、防塵,分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)清楚。
3.2.4 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并向技術(shù)人員反映情況。
3.2.5 基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件。
3.2.6 穿墻孔洞經(jīng)過(guò)檢查、核對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.7 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔,
3.2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。
3.2.9 認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。
4 作業(yè)步驟及工藝要求
4.1 作業(yè)步驟:
4.1.1 支吊架配制:材料領(lǐng)用及清點(diǎn)→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。
4.1.2 管道安裝:管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)→管材、管件的檢查(光譜、測(cè)厚、金相、硬度等)→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。
4.1.3 閥門(mén)安裝:領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)→外觀檢查→解體檢查(光譜記錄)→水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整→檢查清理。
4.2 工藝要求
4.2.1 S吊架的安裝
Ø 支吊架安裝要根據(jù)管子位置,找正標(biāo)高中心及水平中心,生根要牢固,與管子接合要穩(wěn)固。
Ø 吊架安裝要按施工圖安裝根部,要求拉桿無(wú)彎曲變形,羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。
Ø 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開(kāi)孔,應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝,不能用割炬割制。
Ø 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝,不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。
Ø 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中,其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。
Ø 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。
Ø 在混凝土基礎(chǔ)上,用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí),膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。
Ø 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整,滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。
Ø 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露,不應(yīng)被保溫層敷蓋。
Ø 有熱位移的管道,在受熱膨脹時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。
a:活動(dòng)支架的位移方向,位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。
b:管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。
c:固定支架是否牢固可靠。
d:彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。
Ø 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除,固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出,妥善保管。
Ø 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。
Ø 支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿(mǎn),鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,防止松動(dòng)。
Ø 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。
Ø 支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。
4.2.2 管道組合安裝
Ø 管道的組合要考慮管道吊裝的方便。
Ø 管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形,臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。
Ø 管道組合前或組合件安裝前,均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不能遺留任何雜物,并進(jìn)行臨時(shí)封堵。
Ø 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
Ø 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,否則應(yīng)符合下列要求:
1) 焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。
2) 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。
3) 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對(duì)于焊后需作熱處理的接口,該距離不得小于焊縫寬度的5倍。
4) 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏水、排汽及儀表管等的開(kāi)孔位置,距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm。
5) 管子有穿過(guò)墻板、樓板時(shí),位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。
Ø 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管
Ø 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口,管子與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。
Ø 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆,垢、銹等,在對(duì)接前應(yīng)清除干凈,直至金屬光澤,對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口,應(yīng)檢查是否有裂紋,夾層等缺陷。
Ø 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直,焊接角變形的距離在接口中心200mm處測(cè)量,除特殊要求外,其折口的允許偏差d應(yīng)為:DN<100mm時(shí)、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
Ø 厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊,當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈,打磨修好。
Ø 管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。
Ø 管道安裝如有間斷,應(yīng)及時(shí)封堵管口。
Ø 支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。
Ø 在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí),開(kāi)孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。。
Ø 合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。
Ø 膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。
Ø 蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)管段,監(jiān)測(cè)管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子,監(jiān)測(cè)管段上不能開(kāi)孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。
Ø 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前安裝好,每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等距離分配。
Ø 合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查,材質(zhì)不能出差錯(cuò),剩余材料也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。
Ø 管道上的開(kāi)孔,在管子安裝前開(kāi)好,開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。
Ø 合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。
Ø 合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在圖紙上。
Ø 安裝疏放水、排汽管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
Ø 疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜,不能隨意更改設(shè)計(jì),不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。
Ø 疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。
Ø 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來(lái)水管徑大。
4.2.3 管道的吊裝
Ø 管道吊裝就位前,應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁,臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。
Ø 掛管就位可利用汽機(jī)房行車(chē)、履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具,將管段及閥門(mén)等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上,并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。
Ø 對(duì)于拖吊閥門(mén)等比較重要的部件時(shí),要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng),并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置,以防被拖部件翻到碰杯。
Ø 對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛,一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好(吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角)。
Ø 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。
Ø 管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。
Ø 蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
5 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求
5.1 質(zhì)量要求
5.1.1 管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū),有關(guān)指標(biāo),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
5.1.2 管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格,材質(zhì)及技術(shù)參數(shù),在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面要求為:
a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。
c.凹陷深度不得超過(guò)1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且不大于40mm。
5.1.3 合金鋼管、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前,應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查,并作出材質(zhì)標(biāo)記。
5.2 檢驗(yàn)要求
5.2.1 下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收,并簽證。
a. 管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。
b. 閥門(mén)的水壓試驗(yàn)。
c. 膨脹指示器的裝設(shè)。
d. 隱蔽工程。
e. 電動(dòng)閥門(mén)的行程調(diào)節(jié)。
5.3 施工單位應(yīng)提交下列資料
5.3.1 施工圖紙(設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正)。
5.3.2 管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
5.3.3 彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。
5.3.4 蠕脹測(cè)點(diǎn),膨脹指示器,焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。
6 安全生產(chǎn)、文明施工
6.1 安全生產(chǎn)
6.1.1 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項(xiàng)。
6.1.2 禁止利用任何管道懸吊重物。
6.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽。
6.1.4 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.1.5 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.1.6 在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。
6.1.7 高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。
6.1.8 施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。
6.1.9 彎制小管時(shí),不得將管子固定在不牢固的地方.
6.1.10 用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí),坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢.
6.1.11 人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面不得站人.
6.1.12 管子吊裝就位后,應(yīng)立即安裝支吊架,如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定,應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上,并設(shè)保險(xiǎn)繩。
6.1.13 管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固,支吊架未焊好不得松鉤。
6.2 文明施工
6.2.1 樹(shù)立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺(jué)遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。
6.2.2 不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。
6.2.3 下班時(shí),認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
7 作業(yè)人員的職責(zé)
7.1 班長(zhǎng)職責(zé)
7.1.1 班長(zhǎng)是本班安全施工的第一責(zé)任者,對(duì)本班組人員在施工過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)。
7.1.2 負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。
7.1.3 負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施,帶頭遵章守紀(jì),及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。
7.1.4 認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作,并作好安全活動(dòng)記錄。
7.1.5 認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小結(jié)。
7.1.6 經(jīng)常檢查(每天不少于一次)施工場(chǎng)所的安全情況,確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。
7.1.7 負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。
7.1.8 負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項(xiàng)目開(kāi)工前的接受安全交底并簽字,不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。
7.1.9 負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開(kāi)工前安全施工條件的檢查與落實(shí),對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)的施工點(diǎn)必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
7.1.10 督促本班組人員進(jìn)行文明施工,完工時(shí)及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所。
7.1.11 貫徹實(shí)施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法,做到獎(jiǎng)罰分明。
7.1.12 組織本班組人員分析事故原因,吸取教訓(xùn),及時(shí)改進(jìn)班組安全工作。
7.2 工人安全施工責(zé)任
7.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺(jué)執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章作業(yè)。
7.2.2 正確使用,維護(hù)和保管工機(jī)具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、并在使用前進(jìn)行檢查。
7.2.3 不操作自己不熟悉的或非本專(zhuān)業(yè)使用的機(jī)械,設(shè)備及工具。
7.2.4 施工項(xiàng)目開(kāi)工前,認(rèn)真接受安全施工措施交底,并在交底書(shū)上簽字。
7.2.5 作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所,做好安全措施,以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害,下班前及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)。
7.2.6 施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告,愛(ài)護(hù)安全措施,不亂拆亂動(dòng)。
7.2.7 積極參加安全活動(dòng),積極提出改進(jìn)安全工作的合理化建議,幫助新員工提高安全意識(shí)和操作技術(shù)水平。
7.2.8 對(duì)無(wú)安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項(xiàng)目,有權(quán)拒絕施工并可越級(jí)上告,有權(quán)制止他人違章,有權(quán)拒絕違章指揮,對(duì)危害生命安全和身體健康的行為,有權(quán)提出批評(píng),檢舉和控告。
7.2.9 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作,服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。
7.2.10 發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告,調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況,分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見(jiàn)和防范措施。
- 12015一級(jí)建造師《建筑》考試講義:吊頂?shù)氖┕すに囈?/a>
- 2夏季三防措施
- 3監(jiān)理工程師輔導(dǎo):公路橋梁空心板制作2
- 4中鐵二十局集團(tuán)滬昆客專(zhuān)鎮(zhèn)寧制梁場(chǎng)通過(guò)局級(jí)鑒定
- 5[安徽]32層辦公樓建設(shè)項(xiàng)目臨時(shí)用電方案
- 6一級(jí)法規(guī)及相關(guān)知識(shí)輔導(dǎo)資料:建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例
- 72015年一級(jí)建造師《法規(guī)》課程講義:可變更、可撤銷(xiāo)合同
- 8[福建]檔案館通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案
- 9土方回填工程基本的要求
- 10一級(jí)公路路基施工中線測(cè)量放樣宜采用什么
- 11中鐵十三局集團(tuán)承建一汽技術(shù)中心策劃樓主體封頂
- 122011年一級(jí)建造師考試《建設(shè)工程項(xiàng)目管理》練習(xí)題16
- 13論成本控制在施工項(xiàng)目管理中的應(yīng)用
- 142015年造價(jià)工程師考試科目《案例分析》復(fù)習(xí)筆記:運(yùn)用價(jià)值工程
- 15各工種、機(jī)械全套安全操作規(guī)程(北京)
- 16某城際鐵路景觀綠化施工組織設(shè)計(jì)
- 172015招標(biāo)師考試教材解讀《法律法規(guī)》:招標(biāo)公告
- 18西寧報(bào)造價(jià)工程師時(shí)間
- 192015年一級(jí)建造師《市政工程》教材學(xué)習(xí)資料(6)
- 20黑龍江省2015年度一級(jí)建造師考試報(bào)考條件
- 21某建筑公司電焊工、切割工安全操作規(guī)程
- 22小高層項(xiàng)目試驗(yàn)室管理制度有哪些?
- 23水天孚不銹鋼-衛(wèi)浴花紋板-平板-花蕾
- 24某仿古工程施工組織設(shè)計(jì) 35p
- 25中鐵二十局安哥拉工程第二項(xiàng)目經(jīng)理部(二公司)喜獲局指揮部季度績(jī)效考核第二名
- 26中國(guó)中鐵大橋局六公司巴中南楊及東門(mén)大橋項(xiàng)目部走筆
- 27鍋爐房電動(dòng)機(jī)變頻器的調(diào)節(jié)方法
- 28知名企業(yè)工程精細(xì)化管理培訓(xùn)講義
- 292015二級(jí)建造師《法規(guī)及相關(guān)知識(shí)》:違約如何處理
- 30特大橋阻尼器布置及安裝圖
成都公司:成都市成華區(qū)建設(shè)南路160號(hào)1層9號(hào)
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務(wù)大廈18樓