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氬電聯(lián)焊工藝在鍋爐受熱面管道焊接中的應用
摘要: 結合某單位兩臺29MW循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接,證明氬電聯(lián)焊工藝對于中小型鍋爐受熱面焊接是一種焊接質(zhì)量可靠、速度快、經(jīng)濟效益明顯的焊接技術。
關鍵詞: 鍋爐 焊接 受熱面管道 氬電聯(lián)焊 引言 目前在城市集中供熱或新建居民小區(qū)供熱多采用20~75噸的鍋爐作為采暖熱源,一般建設周期較短,基本上是當年建設當年投產(chǎn),對于鍋爐安裝單位提出了較高的要求,既要保證質(zhì)量,又要保證工期,鍋爐受熱面焊接選擇合適的焊接工藝,是保證質(zhì)量和按期完工的重要保證。采用氬電聯(lián)焊工藝將是最佳的選擇,氬電聯(lián)焊工藝具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點,而被鍋爐安裝單位廣泛采用。 1 采用氬電聯(lián)焊工藝的優(yōu)點 采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊罩面焊接工藝(以下簡稱氬電聯(lián)焊)比采用手工電弧焊焊接工藝有以下特點: a.焊接質(zhì)量好,射線探傷合格率高 根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護氣體,能使焊縫根部得到良好的融合,且焊口內(nèi)表面光滑、整齊,不易出現(xiàn)手工電弧焊打底焊接時可能出現(xiàn)的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。當進行射線探傷時,氬電聯(lián)焊工藝的探傷合格率明顯高于手工電弧焊工藝,而且Ⅰ級片所占的比例顯著增加,所以選用氬電聯(lián)焊工藝更能滿足鍋爐受熱面管道焊接的要求。 b.效率高、速度快、易于掌握 選用手工氬弧焊打底,由于氬弧焊為連續(xù)焊接工藝,而手工電弧焊為斷弧焊,通過模擬實驗發(fā)現(xiàn),同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2~4倍,而且焊口成型好。在同樣的障礙下氬電聯(lián)焊比手工電弧焊更容易克服障礙。 c.工藝易于掌握、容易操作 熟練的鍋爐壓力容器焊工操作氬弧焊明顯比手工電弧焊順手,經(jīng)過培訓可以勝任焊接工藝要求的焊接部位,可以大大降低焊工的勞動強度,而受到焊工們的歡迎。 d.綜合效益明顯 經(jīng)過某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道的焊接,我們綜合測定發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊工藝效益明顯,比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10~20%,而且明顯縮短工期。 2 氬電聯(lián)焊工藝 2.1 工藝簡介 某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接選用氬電聯(lián)焊工藝,焊接時采用V型坡口、對接,焊層一般為2~3層(可視管壁厚度而定),焊機選用ZX7-500氬弧焊機,焊絲選用上海電力焊絲廠TIG-J50、Ф2.5mm焊絲,焊條選用天津大橋牌E4303、Ф2.5mm或Ф3.2mm焊條。 2.2 工藝參數(shù) V型坡口角度а=65°±5°,鈍邊P=1~1.5mm,組對間隙b=1~2.5mm,焊縫兩邊20mm內(nèi)清理干凈露出金屬光澤,管道對接時采用對口管卡定位對口。 氬弧焊打底參數(shù): 規(guī)格 mm 焊絲 mm 鎢極 mm 焊接電流 A 電弧電壓 V 氬氣流量 L/mim Ф32×3 TIG-J50Ф2.5 1.6 80~90 12~14 7~9 Ф60×5 TIG-J50Ф2.5 1.6 80~90 12~14 7~9 Ф108×7 TIG-J50Ф2.5 1.6 90~100 12~14 7~9 Ф159×6 TIG-J50Ф2.5 1.6 90~100 12~14 7~9 Ф219×8 TIG-J50Ф2.5 1.6 90~100 12~14 7~9 手工電弧焊罩面參數(shù)(略) 2.3 焊接檢驗 鍋爐受熱面管道焊縫在100%焊縫外觀檢查的基礎上,按照GB3323-87進行射線探傷,探傷合格后進行鍋爐水壓試驗,鍋爐水壓試驗均一次成功。 某單位兩臺鍋爐采用氬電聯(lián)焊工藝射線探傷結果: 焊口規(guī)格 mm 射線探傷 一次合格率 Ⅰ級片比例 Ⅱ級片比例 一次返修 合格率 Ф32×3 94% 62% 32% 100% Ф60×5 92% 66% 26% 100% Ф108×7 100% 72% 28% - Ф159×6 100% 76% 24% - Ф219×8 100% 50% 50% - 3 結論 氬電聯(lián)焊工藝對于鍋爐受熱面管道焊接是一種焊接質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益明顯、焊接速度快的焊接工藝,鍋爐安裝施工過程中可以廣泛采用。- 1夢龍項目管理軟件
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