氬電聯(lián)焊工藝在鍋爐受熱面管道焊接中的應用

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摘要： 結合某單位兩臺29MW循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接，證明氬電聯(lián)焊工藝對于中小型鍋爐受熱面焊接是一種焊接質量可靠、速度快、經濟效益明顯的焊接技術。 

  關鍵詞： 鍋爐 焊接 受熱面管道 氬電聯(lián)焊      引言 　　目前在城市集中供熱或新建居民小區(qū)供熱多采用20～75噸的鍋爐作為采暖熱源，一般建設周期較短，基本上是當年建設當年投產，對于鍋爐安裝單位提出了較高的要求，既要保證質量，又要保證工期，鍋爐受熱面焊接選擇合適的焊接工藝，是保證質量和按期完工的重要保證。采用氬電聯(lián)焊工藝將是最佳的選擇，氬電聯(lián)焊工藝具有焊接質量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點，而被鍋爐安裝單位廣泛采用。   1 采用氬電聯(lián)焊工藝的優(yōu)點 　　采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊罩面焊接工藝(以下簡稱氬電聯(lián)焊)比采用手工電弧焊焊接工藝有以下特點：   　　a．焊接質量好，射線探傷合格率高   　　根據(jù)焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，且焊口內表面光滑、整齊，不易出現(xiàn)手工電弧焊打底焊接時可能出現(xiàn)的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。當進行射線探傷時，氬電聯(lián)焊工藝的探傷合格率明顯高于手工電弧焊工藝，而且Ⅰ級片所占的比例顯著增加，所以選用氬電聯(lián)焊工藝更能滿足鍋爐受熱面管道焊接的要求。   　　b．效率高、速度快、易于掌握   　　選用手工氬弧焊打底，由于氬弧焊為連續(xù)焊接工藝，而手工電弧焊為斷弧焊，通過模擬實驗發(fā)現(xiàn)，同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同樣的障礙下氬電聯(lián)焊比手工電弧焊更容易克服障礙。   　　c．工藝易于掌握、容易操作   　　熟練的鍋爐壓力容器焊工操作氬弧焊明顯比手工電弧焊順手，經過培訓可以勝任焊接工藝要求的焊接部位，可以大大降低焊工的勞動強度，而受到焊工們的歡迎。   　　d．綜合效益明顯   　　經過某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道的焊接，我們綜合測定發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊工藝效益明顯，比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10～20％，而且明顯縮短工期。   2 氬電聯(lián)焊工藝 　　2.1 工藝簡介   　　某單位兩臺循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接選用氬電聯(lián)焊工藝，焊接時采用V型坡口、對接，焊層一般為2～3層（可視管壁厚度而定），焊機選用ZX7－500氬弧焊機，焊絲選用上海電力焊絲廠TIG－J50、Ф2.5mm焊絲，焊條選用天津大橋牌E4303、Ф2.5mm或Ф3.2mm焊條。   　　2.2 工藝參數(shù)   　　V型坡口角度а＝65°±5°，鈍邊P＝1～1.5mm，組對間隙b＝1～2.5mm，焊縫兩邊20mm內清理干凈露出金屬光澤，管道對接時采用對口管卡定位對口。       　　氬弧焊打底參數(shù)：    規(guī)格   mm 焊絲   mm 鎢極   mm 焊接電流   A 電弧電壓   V 氬氣流量   L/mim   Ф32×3 TIG－J50Ф2.5 1.6 80～90 12～14 7～9   Ф60×5 TIG－J50Ф2.5 1.6 80～90 12～14 7～9   Ф108×7 TIG－J50Ф2.5 1.6 90～100 12～14 7～9   Ф159×6 TIG－J50Ф2.5 1.6 90～100 12～14 7～9   Ф219×8 TIG－J50Ф2.5 1.6 90～100 12～14 7～9     　　手工電弧焊罩面參數(shù)（略）   　　2.3 焊接檢驗 　　鍋爐受熱面管道焊縫在100％焊縫外觀檢查的基礎上，按照GB3323－87進行射線探傷，探傷合格后進行鍋爐水壓試驗，鍋爐水壓試驗均一次成功。   　　某單位兩臺鍋爐采用氬電聯(lián)焊工藝射線探傷結果：   焊口規(guī)格   mm 射線探傷   一次合格率 Ⅰ級片比例 Ⅱ級片比例 一次返修   合格率   Ф32×3 94％ 62％ 32％ 100％   Ф60×5 92％ 66％ 26％ 100％   Ф108×7 100％ 72％ 28％ －   Ф159×6 100％ 76％ 24％ －   Ф219×8 100％ 50％ 50％ －     3 結論 　　氬電聯(lián)焊工藝對于鍋爐受熱面管道焊接是一種焊接質量可靠、經濟效益明顯、焊接速度快的焊接工藝，鍋爐安裝施工過程中可以廣泛采用。