重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點

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1 總 則
1.1 為提高建設工程質量，克服建設工程質量通病，規(guī)范建設工程質量通病防治工作，制定本《防治要點》。
1.2 本《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的建設工程。
1.3 本《防治要點》是對本地區(qū)建設工程存在的質量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質量通病將另行制定專項防治措施。
1.4 在建設工程的施工和竣工驗收等建設過程中，除執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本《防治要點》。
1.5 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關規(guī)定。
1.6 本《防治要點》中高于國家現(xiàn)行施工規(guī)范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。
1.7工程質量監(jiān)督機構應將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。
1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應具有相應的資質。
2 建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質量通病
2.1 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋?？蚣芄?jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調整箍筋間距。
2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結構設計規(guī)程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。
2.3 保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。
2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。
2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ60*150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。
2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結構復算，并出具書面意見。
2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2），上部應有U型調節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。
2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。
2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。
3 填充墻與鋼筋混凝土構造柱質量通病
3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。
3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。
3.4 填充墻不應留設腳手眼。
3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結筋，拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。
3.6構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。
3.7 鋼筋混凝土構造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。
3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。
3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。
3.10 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。
4 建筑物臨空防護欄桿質量通病
4.1 防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。
4.2 采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結構設計規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。
4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構造，豎向桿件的凈空必須符合有關規(guī)范要求。
4.4 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側應按《建筑玻璃技術規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側必須采用可靠的護欄。
4.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。
4.6 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。
4.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結構的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。
4.8 欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。
4.9 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。
4.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。
4.11 房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。
5 建筑幕墻工程質量通病
5.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結果應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。
5.2 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。
5.3 幕墻防雷施工應符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結構的連接宜采用相應的軟扁線連接。
5.4 幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現(xiàn)場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業(yè)。
5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或實物實驗確定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質墻體不應作為幕墻的支承結構。
5.6 立柱與主體結構連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經(jīng)計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。
5.7 硅酮結構密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構件在打注結構膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。
5.8 主體結構與幕墻連接和各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構件防腐應符合鋼結構的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設計無要求時應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規(guī)范要求。
5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結構面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規(guī)范規(guī)定。