零缺陷管理是降低質(zhì)量成本，提升企業(yè)競爭力最有效的方法

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     許多質(zhì)量管理大師都預(yù)言：20世紀是生產(chǎn)的時代，21世紀是質(zhì)量的時代，通過提升質(zhì)量，來提升企業(yè)的競爭力。在傳統(tǒng)的管理中，企業(yè)往往注重生產(chǎn)成本的核算，而忽視質(zhì)量成本的核算，只有當企業(yè)發(fā)生了安全事故或者出現(xiàn)了重大質(zhì)量事件的時候，才意識到質(zhì)量確實能影響企業(yè)的效益和形象，甚至讓企業(yè)走向滅亡，如三鹿奶粉三聚氰胺事件。

　　什么是質(zhì)量成本？

　　質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本一般包括：為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致/符合要求成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致/不符合要求成本，這些工作引起的成本主要包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致/符合要求成本，而內(nèi)部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱為故障成本，屬于不一致/不符合要求成本。

　　質(zhì)量成本又如何來影響企業(yè)的效益呢？

　　我們看看企業(yè)的銷售收入的構(gòu)成：

　　總銷售收入=總營業(yè)成本+利潤　?。?）

　　總營業(yè)成本=失敗成本PONC+（預(yù)防成本+鑒定成本）POC+必要成本EFC　 （2）

　　質(zhì)量成本=失敗成本PONC+（預(yù)防成本+鑒定成本）POC　 （3）

　　綜合（1）、（2）、（3）得出：總銷售收入=質(zhì)量成本+必要成本+利潤

　　據(jù)統(tǒng)計：一個企業(yè)的總銷售收入中，不符合要求的成本PONC占20-30%，符合要求的成本POC占3-15%，無失誤運作的成本（必要成本）EFC占35-74%，利潤占3-20%。

　　因此，在總銷售收入一定的情況下，必要成本難以降低，質(zhì)量成本可以大幅降低，企業(yè)的利潤就能倍增，達到提升企業(yè)效益的目的。

　　那么，質(zhì)量成本又是如何產(chǎn)生的呢？

　　失敗成本PONC ( Price of Nonconformance) 是指由于沒有第一次做對或做錯事而造成人財物的額外浪費?！遣辉撚械摹?p>

　?。A(yù)防成本+鑒定成本）POC( Pr ice of　Conformance) 是指第一次就把事情做對所付出的成本，它涉及為預(yù)防PONC而實際付出的特別的、額外的代價。——是應(yīng)該有的。

　　必要成本EFC( Error free Cost ) 指無失誤運作成本?！潜仨氂械?。

　　如下圖：

　　零缺陷管理為什么能降低質(zhì)量成本呢？

　　根據(jù)質(zhì)量成本的構(gòu)成：質(zhì)量成本=失敗成本+預(yù)防成本+鑒定成本

　　而零缺陷管理的精髓就是建立第一次就做對的質(zhì)量保證系統(tǒng)，通過預(yù)防，消除錯誤，在適當增加一點預(yù)防成本的基礎(chǔ)上就可以大量降低失敗成本，從而達到質(zhì)量成本的快速下降，在失敗成本得到遏制的情況下，逐漸可以減少鑒定成本。

　　那么，零缺陷管理如何導(dǎo)入呢？

　　第一，建立零缺陷文化。要求領(lǐng)導(dǎo)先行，倡導(dǎo)沒有一次做對就要付出代價的文化，提升質(zhì)量意識，改變過去認為錯誤是不可避免的認識誤區(qū)，而強調(diào)錯誤是可以避免的，最好的方法是預(yù)防。

　　第二，識別質(zhì)量鏈。站在全局來思考企業(yè)的質(zhì)量，明確質(zhì)量不只是質(zhì)量部門的事，是整個公司各個部門互相配合的結(jié)果，是需要一個系統(tǒng)來保證的。一般制造型企業(yè)的質(zhì)量鏈：客戶訂單——營銷——研發(fā)——采購——制造——物流——服務(wù)——交付客戶。從質(zhì)量鏈可以看出，質(zhì)量是貫穿在企業(yè)的方方面面的，哪一環(huán)節(jié)出問題，都會影響全局。

　　第三，對整個質(zhì)量鏈植入零缺陷保證系統(tǒng)。利用防呆防錯技術(shù)、動作經(jīng)濟原則和流程經(jīng)濟原則，建立零缺陷“三標（標準動作、標準流程、標準接口）”保證系統(tǒng)，植入到整個質(zhì)量鏈中，確保整個質(zhì)量鏈第一次就做對，在增加適當?shù)念A(yù)防成本的同時可以減少大量的失敗成本，達到整個質(zhì)量成本的下降。

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