大廈機電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計（二）

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　　3、施工組織部署及總進度計劃表

　　3.1 施工組織部署

　　我項目部根據(jù)多年的經(jīng)驗，通過對本工程招標(biāo)文件中對于本工程施工進度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過細致周密的計劃安排，確保在總工期722天內(nèi)完成本工程；計劃開工日期2002年12月19日，計劃竣工日期2004年12月10日，具體開工日期以接到業(yè)主或總包單位書面通知為準(zhǔn)。

　　工程進度是業(yè)主十分關(guān)心的問題，我現(xiàn)場項目部將以計劃竣工日期為目標(biāo)，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點完成目標(biāo)和設(shè)備供應(yīng)進度對總進度計劃及時進行修正，經(jīng)修正的計劃經(jīng)公司各級審查后，提交業(yè)主或總包審定，項目部將根據(jù)審定的總進度計劃，組織勞動力、材料和施工機械分期進入施工現(xiàn)場，進行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的配置勞動力需用計劃，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工面，以利于其進場施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達到計劃工期要求。

　　我項目部根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、實際用工情況，編制勞動力計劃峰圖，并在計劃中充分考慮了設(shè)備、材料的供應(yīng)計劃和機電系統(tǒng)調(diào)試安排。

　　在施工過程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對策，確保節(jié)點進度目標(biāo)和總進度目標(biāo)。同時，在項目進度管理上應(yīng)用成熟的電腦化工程管理軟件。

　　3.2 施工總進度計劃

　　施工總進度計劃及勞動力需用峰值圖詳見附表四。

　　3.3與土建、裝飾等方面施工配合

　　由于本工程垂直分為不同用途的區(qū)域，我們在施工前要抓緊與土建單位的施工配合，對區(qū)域中各類不同用途的機電系統(tǒng)做好技術(shù)準(zhǔn)備和控制工作，在預(yù)留預(yù)埋階段要緊密配合土建的施工進度，從工藝和工序上確保各機電系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確無誤；在毛坯施工階段，要結(jié)合土建單位的施工工序，積極配合，互相開創(chuàng)更多的施工工作面，并對緊接的裝飾工程進場時間和機電配合要求進行協(xié)調(diào)，盡量使裝飾工程按時進場。在毛坯施工的同時特別要注重對各機電系統(tǒng)的圖紙進行進一步的深化設(shè)計，嚴(yán)格按照規(guī)范進行施工，重點做好相互之間的產(chǎn)品保護工作。

　　根據(jù)以往同類型工程的施工經(jīng)驗，再和業(yè)主、監(jiān)理、總包單位協(xié)同，確定一層標(biāo)準(zhǔn)層作為樣板層，集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施工，在施工結(jié)束，得到監(jiān)理認可后進行封樣，并保證另外所有標(biāo)準(zhǔn)層的施工質(zhì)量達到或超過樣板層標(biāo)準(zhǔn)，以達到加快施工進度的要求。

　　在光坯施工中，要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合，我項目部管理體系中專門配置特定的人員負責(zé)配合裝飾工程的施工，配制適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)人員，根據(jù)本工程中不同區(qū)域內(nèi)不同的裝飾等級，注重機電系統(tǒng)的毛坯工程到位率和裝飾光坯施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護等，保證不同區(qū)域的裝飾施工時機電安裝工程的進度和工序的前后搭接，同時實行施工產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)控制，保證相互之間工序穿插時的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護。

　　4、主要施工方法及技術(shù)措施

　　4.1 電氣安裝

　　4.1.1 變配電系統(tǒng)安裝

　　施工順序

　　（圖見附件）

　　1）變配電設(shè)備安裝時，應(yīng)注意與其他工種之間的協(xié)調(diào)。如配電間或發(fā)電機房的通風(fēng)、散熱和事故后的排煙處理等問題，也應(yīng)注意母線槽、橋架、基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋鐵及預(yù)留孔的設(shè)置及相關(guān)系統(tǒng)的安裝等問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時提出。

　　2）低壓柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵板可在土建澆搗砼時埋入。基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測?？刹捎盟絻x或連通管找平，以達到基礎(chǔ)槽鋼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，一般情況下，低壓柜的基礎(chǔ)槽鋼底部與地坪持平。并進行良好可靠的連接。

　　3）搬運配電設(shè)備等電器設(shè)備工作中，要特別注意產(chǎn)品的保護。搬運點必須在重心下面，防止傾倒損壞設(shè)備。也不能碰撞、摩擦。

　　4）配電設(shè)備安裝必須符合設(shè)計要求。接地應(yīng)可靠，離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規(guī)范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。

　　5）根據(jù)柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進場，就位后用螺栓及時固定。安裝后手車式柜的手車推拉應(yīng)靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。進入工作位置時，動靜觸頭的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。柜與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。

　　6）母線槽不能在地上拖拉，吊裝時吊索規(guī)格根據(jù)起吊重量采用白棕繩或套上橡皮管的鋼絲繩，安裝好后應(yīng)做好防潮、防塵措施。

　　7）低壓柜與母線槽、電纜搭頭不得強行連接。以防損壞設(shè)備。

　　8）電纜頭應(yīng)固定并掛好標(biāo)志牌，柜的二次線排列應(yīng)整齊，端號應(yīng)清晰不褪色，并留有足夠的余量。

　　1） 母線槽的檢查

　　應(yīng)嚴(yán)格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容：

　　a.母線槽外殼應(yīng)完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。附件配套正確、數(shù)量足。

　　b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。接頭連接必須用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓，力矩值符合相應(yīng)的規(guī)范值。

　　c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

　　d.應(yīng)用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。

　　2） 母線槽測量定位

　　母線槽的走向，要按設(shè)計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設(shè)，至地面的距離不宜低于2.5m.與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　水平安裝母線槽支吊架間距一般為2－3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。

　　3） 支吊架制作安裝

　　支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。

　　母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。

　　每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MΩ。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。

　　4） 母線槽拼接

　　吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

　　拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm.用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶（板）。

　　為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。

　　5） 相位校驗

　　母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。

　　4.1.2 配管及管內(nèi)穿線

　　施工程序

　　1）暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 地線跨接

　　2）明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架 →確定盒、箱及固定點位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管線敷設(shè)與連接 → 變形縫處理 → 地線跨接

　　3）管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備 → 選擇導(dǎo)線 → 穿拉線 → 清掃管路 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 導(dǎo)線連接 → 導(dǎo)線焊接 → 導(dǎo)線包扎 → 線路檢查絕緣搖測

　　4.1.2.1 暗管敷設(shè)

　　1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

　　2）預(yù)制加工：

　　a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。

　　b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

　　c.管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

　　3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。

　　4）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：

　　表4.1.2.1.4） 盒、箱安裝要求一覽表 

　　5）管路連接

　　a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接“ ”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

　　b.管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m.

　　c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。

　　6）管暗敷設(shè)方式：

　　a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

　　b.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

　　7）暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

　　4.1.2.2 明管敷設(shè)：

　　明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。

　　1）管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。

　　2）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：

　　表4.1.2.2.2） 鋼管中間管卡最大距離一覽表

敷設(shè)方式　導(dǎo)管種類　導(dǎo)管直徑（mm）　15~20　25~32　32~40　50~65　65以上　管卡間最大距離（m）　支架或沿
墻明敷　壁厚>2mm剛性鋼導(dǎo)管　1.5　2.0　2.5　2.5　3.5　壁厚≦2mm剛性鋼導(dǎo)管　1.0　1.5　2.0　_　_　剛性絕緣導(dǎo)管　1.0　1.5　1.5　2.0　2.0　

　　3）支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。

　　4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。

　　5）接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用4m㎡的雙色銅芯絕緣線作跨接線。

　　4.1.2.3管內(nèi)穿線

　　1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。

　　2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　4）放線及斷線

　　a.放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

　　b.斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。

　　5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：

　　當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

　　6）管內(nèi)穿線

　　在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：

　　a.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)

　　b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

　　c.導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

　　7）導(dǎo)線連接

　　導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。

　　8）導(dǎo)線包扎

　　首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

　　9）線路檢查及絕緣搖測：

　　a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。

　　b.絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V.填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

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