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工程項目管理軟件系統(tǒng)

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上海某工程地?zé)岜檬┕そM織設(shè)計(三)

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  軟管式連接:主要用于風(fēng)管與部件的相連。安裝時,軟管兩端套在連接的管外,然后用特別軟管箍緊。

  d)風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況,可以在地面連成一片的長度,用吊裝的方法就位,也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上,逐節(jié)連接。一般順序是先干管,后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平,找正,達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。

  風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題:

  輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫,如有接縫應(yīng)用密封處理。

  鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向,風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。

  穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處,應(yīng)設(shè)置長度為150~200mm的軟接頭。軟接頭禁止變徑。

  e)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗

  風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。根據(jù)規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的要求,進(jìn)行漏風(fēng)量和漏光量測試。

  漏光檢測法是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行的檢測方法,采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或者其他低壓光源。

  風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處即為合格漏光。檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進(jìn)行密封處理。

  漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀器或采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件,風(fēng)室式測量裝置采用噴嘴作計量元件,最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10%為合格。

  6)成品保護(hù)

  a)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈,室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。

  b)風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時,其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),防止系統(tǒng)運行時,雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

  c)運輸和安裝鋁箔風(fēng)管時,應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象,安裝時,應(yīng)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

  d)運輸和安裝閥件時,應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

  7)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題

序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防治措施 1 支吊架不刷油、吊桿過長 增強(qiáng)責(zé)任心,制作完后及時刷油,吊桿截取時仔細(xì)核對標(biāo)高 2 間距過大 貫徹規(guī)范,認(rèn)真復(fù)查間距 3 法蘭、腰箍開焊 安裝前仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理 4 螺絲漏穿,不緊、松動 增強(qiáng)責(zé)任心、法蘭孔具及時調(diào)整 5 帆布口過長、扭曲 鉚接帆布應(yīng)拉直、對正,鐵皮條要壓緊帆布,不要漏鉚 6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后用錫焊或密封膠堵嚴(yán) 7 墊料脫落 嚴(yán)格按工藝,法蘭表面應(yīng)清潔 8 防火閥動作不靈活 閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片 9 各類風(fēng)口不靈活 葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦 10 風(fēng)口安裝不合要求 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求 

  6.8.5空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施

  按設(shè)計要求,本工程的冷凍水管采用無縫鋼管(大于等于D76)焊接或鍍鋅鋼管(小于等于DN50)絲接。冷凝水管采用UPVC,水系統(tǒng)保溫材料采用閉泡橡塑絕熱保溫材料,管道的安裝先從干管開始,再安裝從干管引來的支管。

  6.8.6冷凍水管道安裝

  1)管道安裝前,施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙,同時了解施工現(xiàn)場情況,做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作,無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理,并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈,保持內(nèi)外壁干燥。

  2)管道的安裝除立管外,其他均是先搬運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝,故安裝前應(yīng)先把管道運至現(xiàn)場。

  3)管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓,試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。

  4)管道安裝過程中,如遇到管道安裝位置相互交叉時,按"小管讓大管,有壓管讓無壓管"的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。

  5)無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式,焊接要求如下:

  a)管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口,但焊接時兩管之間應(yīng)有2mm~3mm的間隙。

  b)鋼管壁厚δ>4mm時,要開單邊坡口或V形坡口,坡口為65°左右,焊接時兩管之間應(yīng)有2-3mm的間隙。

  c)焊接要求焊縫飽滿,無夾渣、裂紋等缺陷。

  d)管子組對時,內(nèi)外壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚的25%,錯邊總量不超過2mm。

  e)管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割,并用自動開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距,使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。

  f)管道安裝要求每米偏差≤1mm,全長偏差≤10mm。

  6.8.7管井立管的安裝:

  管井立管施工采用"倒裝法",分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。

  6.8.8注意管道安裝時,立管是先安裝管道后安裝支架,而水平管道支架是先固定后再安裝管道。

  6.8.9冷凝水管安裝

  對冷凝水管要求盡可能取較大坡度,但冷凝水管的安裝坡度大,占用天花內(nèi)的空間多,對安裝高度的影響大。因此,在確保冷凝水排水順暢的前提下,為有效提高安裝有效高度,在冷凝水管安裝前,一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。

  6.8.10管件安裝

  1)焊接鋼管的安裝,采用沖壓彎頭。

  2)冷凍水管的水平管變徑時采用偏心大小頭,上平下變,立管采用同心大小頭,以免管道內(nèi)部積污和積氣,影響管道的使用。

  所有連接地源熱泵水-水機(jī)組和水泵的支管,均要求有一定的彎曲半徑。

  3)鍍鋅管管件安裝前,要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品,以免安裝后出現(xiàn)漏水。

  6.8.11閥門安裝

  管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥、比例積分閥等閥門安裝程序為:閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。

  閥門安裝時應(yīng)注意:

  1)絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密,重要部位的閥門為維修方便,應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。

  2)法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片(對夾式蝶閥除外)。

  3)閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處,一般情況下,閥門(特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu))的操作手柄不得向下。

  4)閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。

  6.8.12管道支吊架制作安裝

  1)管道支架選用型鋼(角鋼)現(xiàn)場加工制作。管道支吊架最大間距要求根據(jù)設(shè)計院的施工說明要求。

  2)支吊架制作集中在加工場進(jìn)行,以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料,如支架較大,需用槽鋼制作,則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔,不能用氧割開孔。

  3)支吊架連接采用焊接方法,焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格,對同層管道支吊架安裝時,除要求坡度外,支吊架底線保持同一平面。

  4)保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部,并在支吊架與管道之間鑲木哈夫。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。

  6.8.13空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓

  1)管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓

  a)管道系統(tǒng)安裝完畢,在與末端設(shè)備連接前,進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗,應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)開啟冷凍水泵進(jìn)行冷凍水管道系統(tǒng)沖洗。

  b)冷凍水系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓,檢驗管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性;冷凝水管安裝后,應(yīng)通水檢驗管道的嚴(yán)密性。

  c)管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓,待整個系統(tǒng)安裝完畢后,進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū),每安裝完成一層管道后,在刷防銹漆工藝前(試壓不包括設(shè)備)進(jìn)行試壓。

  2)空調(diào)水管道的沖洗、試壓要求如下:

  a)管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備閥門,斷開管道與末端設(shè)備的連接。

  b)在管道的最底點處安裝一條排污管(帶閥門),排污管連通建筑的排污管,以便排出試壓廢水,在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0~2.5Mpa的壓力表,在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動試壓機(jī)。

  c)在管道中充滿水,打開排污管閥門,排盡管道中的水,如此反復(fù)多次,直至排盡管道中的污物及焊渣。

  d)沖洗干凈后,再加水試壓,用電動試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求,即工作壓力的1.5倍,持壓10min壓力下降不大于20Kpa,管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏,然后把壓力下降到工作壓力,持壓1小時無泄漏,壓力不降為合格。持壓同時,應(yīng)對整層管道各接口處進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒有滲漏,如有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)立即卸壓,重新整改后再進(jìn)行。

  e)冷凝水安裝后保溫前,應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水,檢查各接口,無泄漏為合格,并檢查管道是否暢通。

  6.8.14空調(diào)水管的保溫

  冷凍水管、冷凝水管等的保溫采用閉泡橡塑絕熱保溫材料。保溫厚度根據(jù)設(shè)計院的施工說明要求。

  1)保溫準(zhǔn)備工作

  a)全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離,發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時,需整改的要整改。

  b)清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。

  c)選擇符合管徑要求的管套。

  d)管道已經(jīng)通過試壓,并且管道的油漆已經(jīng)干燥(油漆已經(jīng)過節(jié)24小時以上),沒有退油現(xiàn)象。

  2)管道保溫的工序如下:

  a)將橡塑保溫管套沿縱向剖后輕輕拉開,套入水管后,用手壓緊,然后用膠水密封管套的縱縫。

  b)管套與管套之間連接時,必須在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水,管套的縱縫要求錯開,且縱縫一般不得垂直向下,管套與管套之間用膠水將接縫密封。

  c)管套與木環(huán)之間連接時,必須在管套端面和木環(huán)端面,分別涂上保溫膠水,用手壓緊。

  3)管道保溫應(yīng)注意的事項如下:

  a)管道的管件(三通、彎頭等)和部件(閥門等)保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工,開料尺寸要準(zhǔn)確,接縫不大于1mm,且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。

  b)風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫,必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi),以防冷凝水滴在天花上。

  c)管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。

  6.9系統(tǒng)調(diào)試和試運行

  通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案。

  6.9.1地源熱泵機(jī)組水系統(tǒng)的調(diào)試

  1)地源熱泵機(jī)組的水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。

  2)水系統(tǒng)試運行開機(jī)程序為:冷凍水泵→地源熱泵機(jī)組。

  3)水系統(tǒng)試運行關(guān)機(jī)程序為:地源熱泵機(jī)組→冷凍水泵。

  4)冷凍水系統(tǒng)試運行,應(yīng)盡量使通過各臺機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同,注意觀察壓力表、溫度計,調(diào)節(jié)閥門使通過各臺機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。

  5)風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運行,測定室內(nèi)的溫度送回風(fēng),確保溫差在合理范圍。

  6.9.2風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試

  1)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整: 調(diào)整新風(fēng)量供給,確保獨立辦公室和大空間具有適當(dāng)?shù)男嘛L(fēng)提供。

  2)空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查

  a)核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。

  b)根據(jù)接線圖紙,對控制盤下端子的接線(或接管)進(jìn)行核對。

  c)根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖,對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。

  d)對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖,信號,遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確,是否符合設(shè)計要求。

  e)敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點,應(yīng)符合下列要求:

  6.10資料整理編制竣工工試報告

  對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。

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發(fā)布:2007-05-07 11:14    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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